[实用新型]一种用于带钢在线激光焊机的上支撑轮装置

说明书

本实用新型提供一种用于带钢在线激光焊机的上支撑轮装置，包括C型小车上部侧墙板，还包括轮圈升降机构、激光焊接头升降机构；所述轮圈升降机构包括依次连接的驱动元件、导向机构、连接板、L型连接座、U型座、旋转调整板、轮座；所述C型小车上部侧墙板的上端面设有安装板，其下端面设有导向座；所述导向机构位于导向座内，可沿导向座上下移动，其一端与驱动元件连接，其另一端与连接板连接。激光焊接头两侧的轮圈由单独的驱动元件压紧带钢，使两个轮圈互不干扰，在焊接不同厚度带钢时，两侧带钢均能被压紧，带钢不会出现上下错层现象，有利于激光焊接；在松开锁紧螺钉后能快速便捷地打开轮圈，使激光焊接头暴露出来，维护维修更换更便捷。

技术领域

本实用新型属于冶金行业设备技术领域，具体涉及一种用于带钢在线激光焊机的上支撑轮装置。

背景技术

上支撑轮装置主要应用于冶金行业带钢在线激光焊机中，此装置在激光焊机中扮演了非常重要的角色，其主要功能是将待焊接的带钢头尾压紧整平，避免待焊接的带钢高低错层，利于激光焊接。

目前，激光焊机在钢铁企业冷轧机组生产线使用过程中，上支撑轮装置起到关键的作用，上支撑轮装置的压紧效果直接影响拼缝质量，进而影响焊接质量。

传统的上支撑轮结构，当焊接不同厚度的带钢时，上支撑轮圈由压紧油缸驱动压到带钢上，油缸压紧力通过厚板一侧支撑轮圈传递到厚板带钢上，薄板一侧带钢依靠装置内部弹簧力压紧，固传统的上支撑轮装置在压紧不同厚度带钢时装置两侧受力不平衡，会使装置受不平衡力而产生崴动，进而会影响激光焊接头的垂直度，使焊接光斑偏移，不利于焊接；另一方面，传统的上支撑轮中，激光焊接头隐藏在上支撑轮竖向布置结构之中，检修和更换激光焊接头的工作量非常大，需要拆卸掉此装置中大部分零件，需要时间长，降低了设备的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能有效解决焊接不同厚度带钢时整体装置崴动的难题，同时也能使维护检修激光焊接头方便快捷的新型上支撑轮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于带钢在线激光焊机的上支撑轮装置，包括C型小车上部侧墙板，还包括轮圈升降机构、激光焊接头升降机构；

所述轮圈升降机构包括依次连接的驱动元件、导向机构、连接板、L型连接座、U 型座、旋转调整板、轮座；所述C型小车上部侧墙板的上端面设有安装板，其下端面设有导向座；所述导向机构位于导向座内，可沿导向座上下移动，其一端与驱动元件连接，其另一端与连接板连接；所述L型连接座一端插入连接板底端的凹槽，其另一端与U型座活动连接；所述激光焊接头升降机构包括依次连接的导向机构、激光焊接头支架、激光焊接头。

所述导向机构包括半月联轴器、滚珠花键轴、压盖、滚珠花键套；所述滚珠花键套位于导向座内，所述导向座上设有定位键，所述定位键用于防止滚珠花键套套转动；所述滚珠花键轴位于所述滚珠花键套内，可沿滚珠花键套上下移动，所述滚珠花键套上、下端面分别设有压盖；

所述滚珠花键轴的上端通过半月联轴器与所述驱动元件的缸杆的接头连接。

所述滚珠花键轴的底端插入连接板上端的凹槽；所述滚珠花键轴的底端开有键槽，所述滚珠花键轴底端的键槽与所述连接板上端的凹槽通过键连接。

所述连接板的底部开有沉孔，所述滚珠花键轴的底端开有丝孔，所述连接板的沉孔与所述滚珠花键轴的丝孔通过螺栓连接。

还包括纵向调节板；所述纵向调节板位于L型连接座与连接板连接处的侧边，所述纵向调节板通过螺栓固定在L型连接座上，所述纵向调节板上开有通孔、丝孔，锁紧螺钉贯穿纵向调节板的通孔后与连接板的丝孔连接，锁紧螺钉贯穿纵向调节板的丝孔后顶在连接板表面上，调节L型连接座在连接板底端的凹槽中的位置。

所述L型连接座的另一端与U型座通过T型轴活动连接，所述U型座可绕T型轴旋转。