[实用新型]一种煤矿用钻锚探三臂钻车有效

专利信息
申请号: 202121202125.4 申请日: 2021-05-28
公开(公告)号: CN215057109U 公开(公告)日: 2021-12-07
发明(设计)人: 张冰冰;岳中文;靳振华;李强;李豪;齐丽丽 申请(专利权)人: 山西天巨重工机械有限公司
主分类号: E21B7/02 分类号: E21B7/02;E21B15/00;E21B41/00;E21D20/00;E21D19/02
代理公司: 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 代理人: 茹牡花
地址: 048000 山西省晋*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 煤矿 用钻锚探三臂钻车
【权利要求书】:

1.一种煤矿用钻锚探三臂钻车,其特征是:包括机体部(1)、升降部(2)、钻臂部(3)、机载锚杆钻机(4)、前部支撑(5)、机载式大扭矩探水钻机装置(6)、电气系统(7)和液压系统(8);所述机体部(1)安装在升降部(2)的下方,升降部(2)设置在机体部(1)上方前部位置,钻臂部(3)共两套,左右设置在升降部(2)两侧,机载锚杆钻机(4)安装在钻臂部(3)的前端,前部支撑(5)安装在升降部(2)的前端中部位置,机载式大扭矩探水钻机装置(6)固定在前部支撑(5)后侧面,电气系统(7)安装在机体部(1)的右后侧,液压系统(8)安装在机体部(1)的中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻锚探三臂钻车,其特征是:所述机体部(1)由铲板(1-1)、铲板油缸(1-2)、铲板油缸座(1-3)、前连接横梁(1-4)、平台(1-5)、行走总成(1-6)、后连接横梁(1-7)、踏梯(1-8)、卷缆装置(1-9)、真空电磁起动器(1-10)组成;所述铲板(1-1)一端与前连接横梁(1-4)底部铰接,另一端通过连接耳与铲板油缸(1-2)铰接;所述铲板油缸(1-2)共两根,左右对称布置,铲板油缸(1-2)的缸体与铲板油缸座(1-3)铰接,其伸缩杆与铲板(1-1)上的连接耳铰接,铲板油缸(1-2)的伸缩杆伸出,带动铲板(1-1)向下压紧巷道底板,当铲板油缸(1-2)的伸缩杆缩回时,带动铲板(1-1)向上抬起;所述铲板油缸座(1-3)一端与铲板油缸(1-2)的缸体铰接,另一端安装在前连接横梁(1-4)的前端安装孔内;所述前连接横梁(1-4)的上表面与平台(1-5)的底面前部连接,所述后连接横梁(1-7)与平台(1-5)的底面中部连接,所述平台(1-5)安装在前连接横梁(1-4)和后连接横梁(1-7)上部,所述行走总成(1-6)共一付,分别安装在前连接横梁(1-4)和后连接横梁(1-7)的左右两侧;所述踏梯(1-8)安装在平台(1-5)的左侧,所述卷缆装置(1-9)安装在平台(1-5)左后侧,所述真空电磁起动器(1-10)安装在平台(1-5)上表面的右后侧,便于电气系统(7)的启停。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻锚探三臂钻车,其特征是:所述升降部(2)由后升降油缸座(2-1)、后升降油缸(2-2)、升降平台(2-3)、四连杆机构(2-4)、前稳定机构(2-5)、前升降油缸顶座(2-6)、前升降油缸底座(2-7)、前升降油缸(2-8)、摆动油缸(2-9)、摆动油缸座(2-10)、支撑油缸座(2-11)、翻板(2-12)组成;所述后升降油缸座(2-1)共四个,分两组左右对称布置,其底端与平台(1-5)中部对应的安装孔固定连接,所述后升降油缸(2-2)的缸体铰轴与后升降油缸座(2-1)铰接,其伸缩杆与钻臂部(3)的回转固定座铰接,所述四连杆机构(2-4)的底部与平台(1-5)固定,其顶端与升降平台(2-3)的连接耳铰接,所述前稳定机构(2-5)共两组,左右对称布置,其底部与平台(1-5)固定,其顶端与升降平台(2-3)底面中部的连接耳铰接,所述前升降油缸顶座(2-6)固定在升降平台(2-3)上方,所述前升降油缸底座(2-7)共两个,左右对称安装在平台(1-5)上,所述前升降油缸(2-8)的缸体铰轴与前升降油缸底座(2-7)铰接,前升降油缸(2-8)的伸缩杆与前升降油缸顶座(2-6)铰接,所述后升降油缸(2-2)和前升降油缸(2-8)的伸缩杆伸缩,带动四连杆机构(2-4)、前稳定机构(2-5)和升降平台(2-3)上下升降,满足不同高度机械钻孔施工要求,所述摆动油缸座(2-10)共两件,左右对称布置,摆动油缸座(2-10)固定在升降平台(2-3)底面位置,所述摆动油缸(2-9)共两件,分左右对称布置,摆动油缸(2-9)的缸体与摆动油缸座(2-10)固定连接,所述翻板(2-12)共两个,分左右对称布置,所述翻板(2-12)与摆动油缸(2-9)的旋转轴连接,摆动油缸(2-9)的旋转轴旋转带动翻板(2-12)动作,实现翻板(2-12)往外翻转、向内收回动作,根据钻臂部(3)不同作业位置,实时调整翻板(2-12)位置;所述支撑油缸座(2-11)安装在升降平台(2-3)的前端,为前部支撑(5)的支护支撑油缸(5-5)提供支撑。

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