[实用新型]一种加压机构

说明书

本实用新型属于半导体模块加压设备技术领域，尤其涉及一种加压机构。其包括加压装置及定位模块，加压装置包括相对设置的底座及加压机，底座上设置有定位销，定位模块表面设置有凹槽，定位模块底面设置有与定位销匹配的滑槽，当定位模块移动至受限于滑槽两端的极限位置时，两极限位置为定位模块的两个工作位。用于解决半导体功率模块加压效率低的问题。通过在定位模块表面设置的凹槽，用于放入半导体功率模块，定位模块通过底部的滑槽与定位销配合，在两个左右极限位置上的工作位进行自由切换，两工作位对应半导体功率模块上两钢压板位置，使得加压操作切换两钢压板的位置对准方便快捷，提高加压效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于半导体模块加压设备技术领域，尤其涉及一种加压机构。

背景技术

半导体功率模块在装配过程中，其上的两个钢压板通常由位于钢压板四角的四颗螺丝进行紧固，但是由于紧固力量有限，需要在初步紧固后，对钢压板进行加压，之后再次进行紧固螺丝，以将模块内部的芯片、压块、电极等部件紧密接触。

目前，对钢压板的加压方式，通常为利用手动加压机加压头对准钢压板，之后手动按压压杆，对钢压板进行加压，且由于半导体功率模块上的钢压板有两个，加压好一个之后，需要手动将半导体功率模块移动，让加压头对准另一个钢压板，再次进行加压。

此类加压方式不仅效率低，需要重复将半导体功率模块上两钢压板分别对准加压头进行加压，不仅对准精度难以掌控，同时在两钢压板上重复移动操作费事费力，加压效率低下，产品质量难以保证。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加压机构，用于解决半导体功率模块加压效率低的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种加压机构，其包括：加压装置，其包括相对设置的底座及加压机，所述底座上设置有定位销；

定位模块，所述定位模块表面设置有与所述加压机输出端相对设置的凹槽，所述定位模块底面设置有与所述定位销匹配的滑槽，所述定位模块可沿所述滑槽长度方向左右滑动，当定位模块移动至受限于所述滑槽两端的极限位置时，两所述极限位置为所述定位模块的两个工作位。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

通过在定位模块表面设置的凹槽，用于放入半导体功率模块，定位模块通过底部的滑槽与定位销配合，在两个左右极限位置上的工作位进行自由切换，推动定位模块至一端极限位置后，通过加压机对其一钢压板进行加压，之后推动定位模块至另一端极限位置后，通过加压机对另一钢压板进行加压，两工作位对应半导体功率模块上两钢压板位置，使得加压操作切换两钢压板的位置对准方便快捷，提高加压效率，且保证加压质量，保证产品质量。

进一步地，所述定位模块底面设置有两条相互平行的滑槽，所述定位销设置为与所述滑槽匹配的两个。

将滑槽与定位销对应的设置为两个，使得定位模块在通过滑槽滑动时，能够沿滑槽长度方向单方向来回滑动，进而能够保证定位模块滑动到极限位置的定位准确性，保证了产品质量。

进一步地，所述定位销端部两侧设置有与所述滑槽两侧壁适配的平行切面。

在定位销端部两侧设置与滑槽匹配的切面，限制滑槽沿定位销滑动的方向保持固定，进而限制了定位模块两端的极限位置在同一方向上通过滑槽滑动实现，保证了定位模块的滑动定位准确，确保产品质量。

进一步地，所述加压装置还包括固定在所述底座上的支架，所述加压机安装在所述支架上，所述支架上设置有与所述加压机输出端匹配的导向单元。

通过在支架上设置的与加压机输出端匹配的导向单元，保证加压机输出端在目标方向上移动，确保其输出端与定位模块上钢压板接触时的准确性。

进一步地，所述导向单元包括：伸缩缸，所述伸缩缸固定在所述支架上，且与所述加压机平行设置；