[实用新型]一种电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置，包括罐体；所述罐体的内部安装有刮壁机构；所述刮壁机构包括圆板、电机、转轴、转齿、第一转杆、第二转杆、曲板、刮板和孔板；所述圆板的中间内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与罐体转动相连，所述转轴的下方外壁固接有转齿，旨在解决现有的电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置在使用过程中，由于沥青加热后粘稠度较大，易粘壁，影响再次使用的问题技术问题，包括罐体、圆板、电机、转轴、转齿、第一转杆、第二转杆、曲板、刮板和孔板,本实用新型具有刮板可以对罐体刮壁，避免物料粘壁，利于再次使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置，尤其涉及一种电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置。

背景技术

沥青在使用过程中，一般需要对其进行加热熔化，特别是在铝的生产过程中，需要大量的阳极炭块和阴极炭块，而在生产炭块时，大量需要沥青，目前常用的沥青熔化装置中，通常采用带搅拌装置的夹层罐对其融化。

但是现有的电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置在使用过程中，由于沥青加热后粘稠度较大，易粘壁，影响再次使用的问题，现有的电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置在使用时，由于对罐体加热的温度散失过快，从而浪费资源的问题，同时存在现有的电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置在使用过程中，不能进行控料，使得大量物料排进罐体内，影响熔化效率的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置，以解决现有的电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置在使用过程中，由于沥青加热后粘稠度较大，易粘壁，影响再次使用的问题技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种电解铝预焙阳极沥青熔化搅拌装置，包括罐体；所述罐体的内部安装有刮壁机构；

所述刮壁机构包括圆板、电机、转轴、转齿、第一转杆、第二转杆、曲板、刮板和孔板；

所述圆板的中间内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与罐体转动相连，所述转轴的下方外壁固接有转齿，所述转轴的外壁分别固接有第一转杆与第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外侧固接有曲板，所述曲板的外侧固接有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁相贴合，所述曲板的内侧固接有三个孔板。刮板可以对罐体刮壁，避免物料粘壁，利于再次使用。

所述罐体的底端固接有三个底座，所述罐体的上方两侧连通有进口，所述进口的顶端内侧固接有圆板。底座呈三角式安装在罐体上，使罐体支撑稳定。

所述罐体的下方中间连通有出口，所述出口的内壁贴合有插板。拔出插板，使出口打开，罐体内的物料排出，反之阻碍物料排出。

所述罐体的外侧安装有保温机构；

所述保温机构包括壳体、管道、进气口、出气口和石棉纤维；

所述壳体的内壁固接在罐体的外壁，所述壳体的内部安装有管道，所述管道的外侧分别连通有进气口与出气口，所述进气口与出气口的外壁分别固接在壳体的外侧内壁，所述壳体的内部填充有石棉纤维。壳体内的石棉纤维自身耐高温且保温，使罐体内温度保留时间长，避免热能浪费。

所述罐体的上方外侧安装有控制机构；

所述控制机构包括液压缸、挡板、凹板、第一通口和第二出口；

所述液压缸的内侧外壁固接在罐体的上方外侧内壁，所述液压缸的输出端固接有挡板，所述挡板的外壁与凹板的内壁相贴合，所述凹板的顶端固接在罐体的内壁，所述挡板的中间内壁开设有第一通口，所述凹板的外侧开设有第二通口。待罐体内物料到量时，挡板收进凹板内，阻碍物料排进罐体内，达到控料的效果，可以使罐体内的物料完全加工好后续料，提高罐体内物料熔化效率。

本实用新型的有益效果在于：