[实用新型]一种金属钉碾牙自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属钉碾牙自动上料装置，该金属钉碾牙自动上料装置包括平台、料斗，其特征在于：所述平台上设有支架及出料通道；所述料斗与所述支架为分体式结构，且所述料斗活动设置于支架上；还包括驱动装置，在所述料斗位于所述支架上时，所述驱动装置选择性的驱动所述料斗翻转，以使所述料斗的进出口朝向所述出料通道的入口；还包括离合装置，通过驱动装置与离合装置共同作用使料斗翻转，将金属钉胚料投入平台下的搓牙机进行加工，该方案实现了对金属钉胚料的自动上料，减轻作业者的劳动强度，并且提高了金属钉的生成效率。

技术领域

本实用新型涉及金属钉上料装置技术领域，具体涉及一种金属钉自动上料装置。

背景技术

金属钉作为常用紧固件，广泛应用于日常生活中，在机械化制造生产过程中，需要成批大量生产金属钉，生产过程中需要对金属钉进行上料加工。现有技术金属钉生产过程中是通过人工方式手动上料，采用上述方式，消耗人力、时间成本巨大，因此人工对金属钉上料成为了一项繁锁的作业，由此，减轻作业者的劳动强度、提高金属钉生产效率、保证生产安全以及实现金属钉上料自动化是很有必要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属钉碾牙自动上料装置，用于减轻作业者劳动强度，提高金属钉的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属钉碾牙自动上料装置，包括平台、料斗，所述平台上设有支架及出料通道；所述料斗与所述支架为分体式结构，且所述料斗活动设置于支架上；还包括驱动装置，在所述料斗位于所述支架上时，所述驱动装置选择性的驱动所述料斗翻转，以使所述料斗的进出口朝向所述出料通道的入口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动装置的输出端与所述料斗之间设有离合装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料斗在其长度方向上的两端分别设有转轴，所述转轴与所述离合装置的输出端连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述离合装置包括花键轴、第一连接件、第二连接件以及把手，所述第一连接件套设于所述花键轴外且沿所述花键轴轴向滑动，所述把手与所述第一连接件接触，向所述把手施加一外力可带动所述第一连接件靠近或远离所述第二连接件，以使所述离合装置结合或分离。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一连接件和所述第二连接件的相对端分别设置有若干凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽间隙配合，所述第一连接件靠近所述第二连接件可使所述凸起嵌入所述凹槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一连接件远离所述第二连接件的一端固设有转接件，所述把手与所述转接件相接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述把手铰接与所述支架。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架设有V形槽，所述转轴接纳于所述V形槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述V型槽底部呈半圆弧状，且所述V形槽底部半圆弧与所述离合装置的输出端同轴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料斗设有吊装孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过驱动装置驱动料斗翻转，使金属钉胚料经料斗投入至平台下方的搓牙机进行加工，料斗活动设置于支架上且与支架为分体式结构，料斗在其长度方向上的两端分别设有转轴，转轴接纳于支架上的V型槽内，在驱动装置的输出端与料斗之间设有离合装置，离合装置的输出端与V型槽底部的半圆弧同轴，通过控制离合装置的结合与分离，使驱动装置输出的驱动力稳定的由离合装置的输入端传递至离合装置的输出端，从而达到控制料斗翻转的目的，大大减少了工作者的劳动强度，进一步提高了金属钉产出的效率并且保证了生产时的安全，实现了金属钉上料的自动化。