[实用新型]全极耳电池卷芯局部揉平装置

说明书

本实用新型提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括：揉平安装圆盘和揉平头，所述揉平头安装在所述揉平安装圆盘上，所述揉平头可沿所述揉平安装圆盘向心移动，所述揉平安装圆盘可轴向移动，所述揉平头用于揉平卷芯上的极耳。本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，通过轴向移动的揉平安装圆盘实现轴向靠近卷芯，通过安装在揉平安装圆盘上可以径向向心移动的揉平头实现对卷芯上的极耳进行揉平，达到局部揉平使极耳由外向内逐个压倒揉平，相邻极耳均能相互接触，提高卷芯集流能力、降低卷芯内阻。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种全极耳电池卷芯局部揉平装置。

背景技术

全极耳结构电池，是在正、负极集流体涂布时，边缘处留有一片空箔区，在卷绕后，将空箔区揉平，再将集流盘焊接在揉平处，通过集流盘再与壳体及盖帽焊接。此种结构将整个正、负极集流体做为正、负极耳直接引出电流，有效的降低电池内阻。其中极耳揉平工序，是将原本竖直的极耳压倒，使极耳相互接触，起到更好的集流作用。揉平后极耳且处于同一平面，方便集流盘焊接。

目前的揉平技术，主要分为2种，一种是机械揉平：揉平头旋转并同时向被揉平面移动，将极耳压倒揉平；一种超声波揉平：由超声波揉平头向被揉平面移动，将极耳压倒揉平。

以上2种揉平方法有如下几点缺陷：

1、都是由轴向进给的方式揉平极耳，此方式的缺点是，极耳压倒的方向不一致，揉平面经常有凹坑缺陷，影响焊接；卷芯极片，尤其是外圈的极片，容易发生形变，影响电池循环性能；

2、超声揉平，超声波容易将极耳震碎，尤其是正极铝箔，碎屑进入电池会影响安全性能；

3、现有的机械揉平后的平面，基本没有间隙，影响电池注液效率，其极易出现电解液浸润不良的情况，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，用以解决现有技术中超声揉平和机械揉平造成的揉平方向不一致，揉平质量不佳，影响电池的整体性能的缺陷，采用揉平头从卷芯外圆周向圆心的方向局部揉平，实现极耳揉平方向一直不会造成扭曲和凹陷，保证揉平质量，提高电池的整体性能。

本实用新型提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括：揉平安装圆盘和揉平头，所述揉平头安装在所述揉平安装圆盘上，所述揉平头可沿所述揉平安装圆盘向心移动，

所述揉平安装圆盘可轴向移动，所述揉平头用于揉平卷芯上的极耳。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平头的长度大于等于所述卷芯的半径。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，还包括卷芯夹紧装置，所述卷芯夹紧装置的中心线与所述揉平安装圆盘的中心线重合，

所述卷芯夹紧装置用于夹紧所述卷芯。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括两组所述揉平安装圆盘和所述揉平头，所述两组所述揉平安装圆盘和所述揉平头相对放置，分别置于所述卷芯夹紧装置两端。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘的内部包括大锥齿轮，所述揉平安装圆盘的外部开有滑槽，所述大锥齿轮包括阿基米德螺旋槽，

所述揉平头设有啮合齿，所述阿基米德螺旋槽与所述啮合齿相啮合，所述揉平头置于所述滑槽内。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘的内部还包括小锥齿轮，所述小锥齿轮带动所述大锥齿轮转动，所述大锥齿轮带动所述揉平头沿所述滑槽向心运动。

根据本实用新型提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘上安装有滑轨，所述揉平头在所述滑轨上向心移动。