[实用新型]一种电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构

说明书

本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构，包括顶盖和居中设置在顶盖一侧外壁的隔温盖，顶盖的底部对称设置有关于隔温盖中心对称分布的固定组件，固定组件被装配用于低固于保温箱外壁以锁止顶盖；隔温盖下侧外壁的轴心处设置有顶口，顶盖、隔温盖和顶口的内部为中空结构，中空结构内设置有真空层。本实用新型提供了电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构，通过固定组件将顶盖固定在保温箱的端口，顶盖、隔温盖和顶口的内部均设置有真空层，保证冒口内部的温度，一定程度上避免冒口的温度消散，有效的对冒口进行保温，保证对熔液凝固后的填充，避免冒口处的熔液冷却、影响浇铸电熔砖的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及冒口保温技术领域，具体来说涉及一种电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构。

背景技术

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的白色固体，具有电熔砖具有结构致密、气孔率较低、体积密度较大、机械强度和高温结构强度高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。

在电熔锆刚玉砖浇铸过程中，熔液被浇注进入型腔以后，逐渐冷却、凝固成型，在此过程中，由于熔液温度降低和从液态向固态发生相变，熔液体积缩小，如果没有得到充分的熔液来补充到型腔中，会因体积收缩而留下空隙，将产生宏观缩孔或微观疏松，降低电熔锆刚玉砖的质量，并可能导致电熔锆刚玉砖报废，因此，通常在模具上设置冒口，冒口是型腔内用于储存熔液的空腔，在铸件形成时补给熔液，防止产生缩孔和疏松。对于普通浇铸的电熔砖浇铸工艺，保温箱内的保温砂仅仅填充到与砖体砂型齐平，冒口外露，而冒口内的熔液也会随着时间而逐渐冷却凝固，补缩效果往往不太理想。

综上所述，需要对浇铸时的冒口进行保温，使浇铸出的电熔锆刚玉砖的质量得到保证，减少工作失误，降低损失，提高工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构，旨在解决，在对于电熔锆刚玉砖制作时，对于冒口保温的忽略，导致浇铸时冒口内熔液凝固，无法给予模具内凝固的熔液进行填充，导致电熔砖生产质量较差、甚至导致电熔砖报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖浇铸用冒口保温结构，包括顶盖和居中设置在所述顶盖一侧外壁的隔温盖，所述顶盖的底部对称设置有关于所述隔温盖中心对称分布的固定组件，所述固定组件被装配用于低固于保温箱外壁以锁止所述顶盖；

作为优选的，所述隔温盖下侧外壁的轴心处设置有顶口，所述顶盖、所述隔温盖和所述顶口的内部为中空结构，中空结构内设置有真空层。

作为优选的，所述固定组件包括螺杆、连杆和滑槽座，所述顶盖上对称设置有的螺纹孔，所述螺杆从相对所述顶盖相对所述隔温盖一侧装配于螺纹孔内，所述连杆的一端固定连接在所述螺杆的一端上。

作为优选的，所述滑槽座朝向所述隔温盖一侧的外壁居中设置有轴杆，所述滑槽座朝向所述顶盖一侧的外壁对称设置于导滑杆，所述连杆另一端上的凸点滑动设置于所述滑槽座的腰槽内，旋转所述螺杆以驱使轴杆相对所述隔温盖保持移动。

作为优选的，所述顶盖靠近滑槽座一侧的外壁对称开设有导滑槽，所述导滑杆滑动设置于所述导滑槽内。

作为优选的，所述螺杆相对所述隔温盖的一端固定连接有转动杆。

作为优选的，所述顶盖相对所述隔温盖一侧的外壁设置有把手。

作为优选的，所述顶盖与所述隔温盖的均为石棉板制成。

作为优选的，所述顶口的材质为陶瓷。