[实用新型]一种新型保温管加工用挤出成型机

说明书

一种新型保温管加工用挤出成型机，包括机架、导向管、第一电机、定型组件、限位板和冷却箱；机架上设置出料孔，导向管沿出料孔插入机架的内部；机架的侧面设置第一管道与第二管道，第二管道与第一管道连通，第二管道的另一端插入机架的内部，且导向管插入第二管道的内部；第一管道的进料端设置进料斗，第一管道的内部设置螺旋输送轴，螺旋输送轴的转轴与导向管转动连接，螺旋输送轴通过第一电机驱动连接；定型组件设置在机架的内部，限位板对称设置在机架的内部；冷却箱设置在机架上，冷却箱内设有液泵；机架上还设有储液箱，液泵的输入端与储液箱内部连通。本实用新型结构稳定性高，且快速对保温管外部进行定型。

技术领域

本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及一种新型保温管加工用挤出成型机。

背景技术

保温管的种类有很多，其中最常见的为聚氨酯保温管。聚氨酯保温管的生产方式为挤出成型，包括连续挤出成型和间断连续性挤出成型两种。现有的保温管挤出成型设备产出的都是外部光滑的直管，光滑的直管与地面或者建筑物安装面直接如果不用支撑架架高，会导致保温管使用寿命大大缩短，而支撑架需要单独购买，不仅增加了成本，还增加了施工难度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型保温管加工用挤出成型机，对挤出成型的保温管赋予一定的外形，使其不需要通过支撑架架高，并且本实用新型安全性和稳定性高。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种新型保温管加工用挤出成型机，包括机架、导向管、第一电机、定型组件、限位板和冷却箱；

机架上设置出料孔，导向管沿出料孔插入机架的内部；机架的侧面设置第一管道与第二管道，第二管道与第一管道连通，第二管道的另一端插入机架的内部，且导向管插入第二管道的内部；第一管道的进料端设置进料斗，第一管道的内部设置螺旋输送轴，螺旋输送轴的转轴与导向管转动连接，螺旋输送轴通过第一电机驱动连接；

定型组件设置在机架的内部，定型组件包括链条、固定块、第一齿轮和限位板；链条上设置固定块，第一齿轮位于链条的内侧并与其啮合连接，固定块远离第一齿轮的一侧设置第一半环槽，第一半环槽内设置开口与其相同的第二半环槽；两组第一齿轮通过第二电机驱动连接；

限位板对称设置在机架的内部，限位板相互靠近的一侧分别与对应侧的固定块表面滑动接触；限位板的内部设置蛇形管，蛇形管的一端设置第一连接管，另一端设置第二连接管；冷却箱设置在机架上，冷却箱内设有液泵；机架上还设有储液箱，液泵的输入端与储液箱连通，液泵的输出端与第一连接管连通，第二连接管的另一端插入储液箱内。

优选的，还包括减速机；第一电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设置传动轮，螺旋输送轴上也设有传动轮，两个传动轮通过传送带传动连接。

优选的，两侧的两个第一齿轮的转轴上设置第二齿轮，两个第二齿轮啮合，且其中一个第一齿轮的转轴底部与第二电机的输出端连接。

优选的，储液箱的内部还设有制冷片，储液箱的外部设置散热鳍片，散热鳍片的集热端与制冷片的散热端连接。

优选的，链条的传动速度与螺旋输送轴的传动速度相同。

优选的，第一管道的内外壁之间设置空腔，空腔内设置电加热管；第二管道的内外壁之间也设有空腔，空腔内部设置降温组件。

优选的，机架上还设有控制按钮。

优选的，机架的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：