[实用新型]机头组件和超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种机头组件和超声波焊接机，该机头组件包括升降支架、发振筒驱动组件和发振筒组件，发振筒驱动组件和发振筒组件均安装在升降支架上，发振筒驱动组件驱动发振筒组件沿竖向运动；发振筒组件包括换能器固定座和压力检测组件，换能器固定座设置有换能器腔，压力检测组件安装在换能器腔的顶部；压力检测组件包括压力传感器和连接件，连接件的第一端安装在压力传感器上，连接件的第二端与发振筒驱动组件的驱动轴连接。该超声波焊接机应用该机头组件。应用本实用新型的超声波焊接机可提高焊接时压力控制精度。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体的，涉及一种机头组件，还涉及一种应用该机头组件的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，通过高频振动使得材料升温熔化，同时在一定压力下冷却定型，实现材料的焊接。超声波焊接机工作时，需要控制发振筒组件沿竖向反复运动。发振筒组件运动时，为了确保焊头与产品接触的距离，需要控制发振筒组件的行程。而现有技术中通过预设时间确定发振筒何时停止运动，当达到预设时间时，发振筒对工件的压力可能未达到最佳值，因此，造成焊接效果不佳。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种可提高焊接时压力控制精度的机头组件。

本实用新型的第二目的是提供一种可提高焊接时压力控制精度的超声波焊接机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的机头组件包括升降支架、发振筒驱动组件和发振筒组件，发振筒驱动组件和发振筒组件均安装在升降支架上，发振筒驱动组件驱动发振筒组件沿竖向运动；发振筒组件包括换能器固定座和压力检测组件，换能器固定座设置有换能器腔，压力检测组件安装在换能器腔的顶部；压力检测组件包括压力传感器和连接件，连接件的第一端安装在压力传感器上，连接件的第二端与发振筒驱动组件的驱动轴连接。

由上述方案可见，本实用新型机头组件设置压力检测组件，可以检测发振筒驱动组件和发振筒组件的压力，当发振筒驱动组件和发振筒组件之间的压力达到预设压力时，控制发振筒组件停止运动并开始焊接，从而保证每个工件焊接时的压力一致，保证工件在最佳压力下焊接，提高产品质量和产品一致性。此外，发振筒驱动组件的驱动轴通过连接件直接与压力传感器，可实时检测发振筒组件各个状态下所受到的压力便于对发振筒组件进行驱动控制，例如，检测发振筒组件运动过程中的压力，便于行程速度控制；若发振筒组件静止时，压力传感器识别到向上或向下的压力，可向发振筒驱动组件发出信号，使得发振筒驱动组件控制发振筒组件上升或下降。

进一步的方案中，压力检测组件还包括安装壳，安装壳安装在换能器固定座上，压力传感器安装在安装壳内。

由此可见，通过设置安装壳，用于安装压力传感器，可对压力传感器进行保护，防止运动过程中收到损坏。

进一步的方案中，发振筒组件通过导轨组件安装在升降支架上。

进一步的方案中，导轨组件包括导轨和导块，导轨安装在发振筒组件上，导块安装在升降支架上，导轨和导块配合连接。

由此可见，发振筒组件通过导轨组件安装在升降支架上，可便于发振筒组件沿导轨组件的导向运动。

进一步的方案中，升降支架的顶部安装有限位开关，限位开关与导轨的顶部相对设置。

由此可见，通过设置限位开关与导轨的顶部配合，可对发振筒组件向上运动时的行程进行限位，防止失控撞击。

进一步的方案中，换能器固定座的顶部安装有限位挡块，升降支架安装有限位螺栓，限位螺栓与限位挡块配合设置。

由此可见，通过设置限位挡块与限位螺栓进行配合，可对发振筒组件向下运动时的行程进行限位，防止失控撞击。