[实用新型]分配器及空调设备

说明书

本实用新型涉及一种分配器及空调设备，该分配器包括分配主体、进流管、出液管和出气管；分配主体设有空腔，空腔内设有分隔件，分隔件将空腔分隔成第一分离腔和第二分离腔；分隔件设有连通孔，连通孔连通第一分离腔和第二分离腔，以使液态的冷媒通过连通孔从第一分离腔进入第二分离腔。进流管、出液管和出气管均连接于分配主体，进流管连通至第一分离腔的下端；出气管连通至第一分离腔的上端；出液管伸入至第二分离腔的下端并与第二分离腔连通。气液态混合的冷媒在分配器内进行了两次气液分离，使得冷媒的气液分离更加充分，极大地提高了分配器的气液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分配器及空调设备。

背景技术

通常，分配器中的气液混合的冷媒只能进行一次气液分离过程，导致液体中仍然存留有少量的气体，影响分配器的气液分离效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种分配器及空调设备，能够改善分配器的气液分离效果。

本实用新型提供一种分配器，该分配器包括分配主体、进流管、出液管和出气管；分配主体设有空腔，空腔内设有分隔件，分隔件将空腔分隔成第一分离腔和第二分离腔；分隔件设有连通孔，连通孔连通第一分离腔和第二分离腔，以使液态的冷媒通过连通孔从第一分离腔进入第二分离腔。进流管、出液管和出气管均连接于分配主体，进流管连通至第一分离腔的下端；出气管连通至第一分离腔的上端；出液管伸入至第二分离腔的下端并与第二分离腔连通。

于本实用新型的一实施例中，分配主体包括座体和盖板，座体设有空腔，盖板安装于座体上端并封闭空腔。如此，有利于分隔件与分配主体的装配。

于本实用新型的一实施例中，出气管和出液管均穿设于盖板，进流管穿设于座体底部。如此设置，使得出气管、出液管以及进流管与分配主体的连接更加简单，提高了分配器的装配效率。

于本实用新型的一实施例中，座体包括底板和围设于底板边缘的侧板，侧板设置于底板的一侧，盖板的壁厚大于侧板的壁厚，且盖板的壁厚大于底板的壁厚。如此设置，提高了出气管与盖板的连接强度，且提高了出液管与盖板的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，分隔件包括连接板和围设于连接板边缘的隔板，隔板设置于连接板的一侧，连接板背离隔板的一面与盖板焊接，隔板的下端连接于空腔的底壁，连通孔设于隔板远离连接板的一端。分隔件通过设置连接板，且连接板与盖板之间焊接，增大了分隔件与分配主体的焊接面积，使得分隔件与分配主体焊接更加牢固，提高了分配器的结构强度。

于本实用新型的一实施例中，多个连通孔均匀分布于隔板的周侧。如此，可使冷媒从第一分离腔内均匀扩散至第二分离腔内，有利于分配器实现冷媒的均匀分配。

于本实用新型的一实施例中，分配主体呈圆筒状，且分隔件呈圆筒状，分隔件与分配主体同轴设置，以形成一环形的第二分离腔；出液管的数量为多个，多个出液管均匀分布于第二分离腔内。如此设置，可使第二分离腔内的冷媒均匀地进入多个出液管内，有利于分配器实现冷媒的均匀分配。

于本实用新型的一实施例中，出液管伸入第二分离腔内的端部与第二分离腔底壁的距离为h，连通孔与第二分离腔底壁的距离为d，满足，h≤d。如此设置，进一步提升了分配器的气液分离效果。

于本实用新型的一实施例中，出气管凸出于第一分离腔内壁的距离为s，满足，5mm≤s≤20mm；及/或，进流管凸出于第一分离腔内壁的距离为r，满足，5mm≤r≤20mm。s≥5mm，有利于出气管与分配主体的装配，防止出气管脱离分配主体。s≤20mm，避免出气管凸出于第一分离腔内壁的距离太大导致气态的冷媒介质难以进入出气管。r≥5mm，有利于进流管与分配主体的装配，防止进流管脱离分配主体。r≤20mm，避免进流管凸出于第一分离腔内壁的距离太大，导致冷媒介质从进流管流出时冲击第一分离腔的底壁而产生大量气泡。