[实用新型]一种插秧机用载苗台及应用其的插秧机

说明书

本实用新型涉及一种插秧机用载苗台以应用其的插秧机，包括：载苗板，具有至少一个秧苗放置区，秧苗放置区的前方具有取秧区，取秧区沿横向分为第一取秧区和第二取秧区，第一取秧区具有第一取秧位，第二取秧区具有第二取秧位；至少在第一取秧位与第二取秧位之间设有传送带组件，包括传送带以及传动机构，传送带沿载苗板的横向延伸布置，能循环往复转动设于传动机构上，从而带动从载苗板移送到传送带上的秧苗毯沿横向进行传送。无需对秧苗毯进行分割，减少了对秧苗的根部及茎部的损害；传送带组件可带动最后一排分离后的秧苗块实现左右移动，供插植臂取秧使用，避免了每块苗毯最后一排秧苗没有全部取秧导致秧苗堆积从而引起插秧异常的问题。

技术领域

本实用新型涉及插秧机技术领域，尤其涉及一种插秧机用载苗台及应用其的插秧机。

背景技术

目前宽窄行插秧方法已经得到广泛的应用，它是窄行距与宽行距间隔栽培的一种水稻高产栽培技术。该栽培方式既能保证单位面积上的穴数合理，又具有植株群体分布合理，通风透光性能好，光合作用率高等优点，因此单产水平较高，是高产攻关常选择的栽培方式之一。

为了适应这种农艺的要求，申请号为CN201720078624.4(授权公告号为CN206564811U)的中国实用新型专利公开了一种斜齿轮传动宽窄行插秧机分插机构，其在结构相同的左、右齿轮盒内分别设置一套交错轴斜齿轮传动，行星轮与中间倾斜齿轮为一对啮合的交错轴斜齿轮，使行星轴与齿轮盒倾斜，从而使固结于行星轴的栽植臂与齿轮盒倾斜；栽植臂秧针的运动平面不再与齿轮盒的回转平面平行，而是作空间运动，形成空间插秧工作轨迹；秧针从秧门取秧位置运动到推秧点位置，秧针尖点产生横向位移，即垂直于机器前进方向的位移，使秧苗入土点相对取秧位置有横向左移或右移，在现有的秧门等距分布前提下使得插秧行距形成农艺要求的宽窄行相间分布。这种结构适用现有等距插秧的插秧机的苗台，就可以实现宽窄行插秧，但这种结构如果秧针尖点产生的横向位移过大，即秧针的倾斜角度过大，就会使得秧针在取秧时对秧苗的伤害过大；如果秧针尖点产生的横向位移过小，即秧针的倾斜角度过小，就会使得行距变化很小，达不到宽窄行插秧的农艺目的。

又如，申请号为CN201720078624.4(授权公告号为)的中国实用新型专利公开《一种单毯苗双插插秧机》，包括车体、苗台以及插植机构，所述的苗台包括若干个苗板，所述每个苗板对应设有两个取秧位，每个取秧位对应设有一个回转箱，每个所述的苗板后侧设有一个毯苗分割器，苗板的下端中部设有毯苗分隔板，苗台处于最右侧时，苗板对应的两个取秧位分别处于苗板的最前端和毯苗分隔板的右侧。在插秧过程中，启动驱动机构，转动刀盘，刀片在旋转过程中露出苗板部分切割毯苗，在毯苗继续向下移动的过程中，毯苗分隔板对切割完后的毯苗形成分隔，并达到对其两侧的秧苗的约束作用。切割后的毯苗在下移过程中，其两侧的泥土会相互粘接，毯苗分隔板上的切割刃对毯苗具有进一步的切割作用。

但上述通过切割、分隔方式的插秧机(载苗台)在实际使用过程中还具有一定的不足，首先，采用切割方式对秧苗毯进行分隔，不仅容易造成秧苗根部损伤，并且，由于秧苗毯难以避免存在厚度不均问题，而毯苗分割器的刀片高度则一定，在刀片高度相对较低情况下，容易造成秧苗毯分隔不彻底，即不能将秧苗毯完全切开分离，在刀片高度高出秧苗毯的根部厚度的情况下，又容易造成秧苗的苗茎部损伤。其次，如果前期放置的秧苗毯出现偏移问题(未能放正)，容易造成切割后秧苗毯左右分布不均，容易导致缺苗、卡苗、堆苗等异常，影响正常插秧。再者，秧苗毯的前部分经切割后的左右两部分是处于分离状态，且位于载苗台的前部的导轨(导轨是固定不动的)上，由于秧苗毯的后部分未被切割，而与前部分粘连在一起，所以在秧苗毯的后部分左右移动时(由载苗台的横向输送机构带动)，会带动秧苗毯分隔后的前部分进行移动，以供插植机构依次进行取秧，实现单毯苗双插的目的，但是，申请人发现，随着插秧过程进行，在秧苗毯逐渐变小直至剩最后一排的秧苗时，由于最后一排的秧苗被分隔后移送至前部的导轨上后是完全分离的两部分(可以是由插植臂在中部取苗后而分离)，而分离后的两部分秧苗中位于横向传送方向的前方的那部分秧苗是不能在载苗台的横向输送机构带动下实现左右移动的，这就会造成秧苗毯最后一排秧苗不能被全部取秧而引起插秧异常问题。

实用新型内容