[实用新型]一种化纤加工用自动进浆煮浆排浆装置

说明书

本实用新型公开了一种化纤加工用自动进浆煮浆排浆装置，包括底板、进浆组件和煮浆组件，所述进浆组件包括输送电机、输送外壳、转杆、送浆螺旋杆、加热板、进浆漏斗、出浆口、出浆管道和支撑杆。本实用新型,将液态的化纤通过进浆漏斗倒入输送外壳内，通过外界开关启动输送电机，输送电机通过输出轴带动转杆进行旋转，转杆带动送浆螺旋杆进行旋转，从而推动输送外壳内部的液态化纤进行流动，并通过出浆口和出浆管道流出，不需要操作人员将液态化纤倒入蒸煮锅内，操作简单方便，同时输送外壳内壁固定连接有加热板，在进行液态化纤输送至，加热板可以对液态化纤进行加热，从而避免液态化纤的温度过低，出现输送效果较差的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体为一种化纤加工用自动进浆煮浆排浆装置。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

而目前市面上的化纤加工蒸煮装置无法将液态的化纤进行自动传送，因此需要操作人员将液态的化纤倾倒至蒸煮炉膛内，才可以对化纤进行加工，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用自动进浆煮浆排浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用自动进浆煮浆排浆装置，包括底板、进浆组件和煮浆组件，所述进浆组件设置于地面，所述煮浆组件设置于地面。

所述进浆组件包括输送电机、输送外壳、转杆、送浆螺旋杆、加热板、进浆漏斗、出浆口、出浆管道和支撑杆，所述输送电机固定连接于底板顶部，所述输送外壳设置于输送电机右侧，所述转杆转动连接于输送外壳内部左侧中心，所述送浆螺旋杆转动连接于输送外壳内部，所述加热板固定连接于输送外壳内壁，所述进浆漏斗固定连接于输送外壳顶部左侧，所述出浆口开设于输送外壳内部底部右侧，所述出浆管道固定连接于输送外壳底部右侧，所述支撑杆固定连接于地面。

进一步的，所述底板右侧向上倾斜，所述输送电机电性连接于外界开关，可以通过外界开关启动或停止输送电机，所述输送电机右侧转动连接有输出轴，所述输出轴远离输送电机的一端与转杆固定连接，输送电机通过输出轴带动转杆进行旋转。

进一步的，所述转杆右端与送浆螺旋杆左端固定连接，转杆旋转时，可以带动送浆螺旋杆进行旋转，所述加热板电性连接于外界开关，可以通过外界开关启动或停止加热板的运行，所述输送外壳与进浆漏斗连通，所述出浆口与出浆管道连通，输送外壳内部的液态化纤通过出浆口和出浆管道流出，所述支撑杆远离地面的一端固定连接于输送外壳底部，对输送外壳起到支撑的作用。

进一步的，所述煮浆组件包括炉膛、限位块、门板、吸热板、导热板和煮浆炉，所述炉膛固定连接于地面，所述限位块固定连接于炉膛正面内壁底部中心，所述门板铰链铰接与炉膛正面中心，所述吸热板固定连接于炉膛内部顶部中心，所述煮浆炉固定连接于炉膛顶部，所述导热板固定连接于煮浆炉内部底部中心。

进一步的，所述吸热板和导热板均由铝合金制作而成，铝合金具有良好的吸热导热能力，所述煮浆炉的外壁由绝热材质制作而成，可以避免操作人员与煮浆炉触碰时，导致灼伤的情况发生，所述煮浆炉的右侧设置有排浆组件。