[实用新型]一种耐磨陶瓷复合料挤压辊

说明书

本实用新型公开了一种耐磨陶瓷复合料挤压辊，包括辊轴、辊套机构和调节机构，所述辊轴有两个且相互平行，右侧辊轴的前后端通过轴承分别转动连接有第一支座，左侧辊轴的前后端通过轴承分别转动连接有第二支座，第二支座的下表面均与支撑架的上表面固定连接，辊套机构可拆卸安装于辊轴的外弧面，调节机构螺纹连接于支撑架的右侧板，所述调节机构与支撑架的前板和后板滑动连接，调节机构的上表面前后侧分别与同侧的第一支座的下表面固定连接，该耐磨陶瓷复合料挤压辊，提高了耐磨性能，可只更换磨损部位，避免了整体结构更换，降低了成本，延长了挤压辊的使用寿命，且辊组间距调整便捷。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种耐磨陶瓷复合料挤压辊。

背景技术

挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，它的工作原理是投入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下被粉碎细化，因此相对转动过程中，挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，同时，由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化，这就对挤压辊辊面耐磨性能提出了很高的要求，因此高耐磨性能挤压辊的生产制造势在必行，现有的技术大多通过硬质合金棒和耐磨堆焊层来增加挤压辊的耐磨性能，然而这种方法虽有一定成效，但其挤压面磨损仍较为严重，使用寿命较短，需经常进行整体更换，且辊组间距调整不便，为此，我们提出一种耐磨陶瓷复合料挤压辊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨陶瓷复合料挤压辊，其结构合理，耐磨性能较好，避免了整体更换，延长了使用寿命，辊组间距调整便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷复合料挤压辊，包括辊轴、辊套机构和调节机构；

辊轴：所述辊轴有两个且相互平行，右侧辊轴的前后端通过轴承分别转动连接有第一支座，左侧辊轴的前后端通过轴承分别转动连接有第二支座，第二支座的下表面均与支撑架的上表面固定连接；

辊套机构：可拆卸安装于辊轴的外弧面；

调节机构：螺纹连接于支撑架的右侧板，所述调节机构与支撑架的前板和后板滑动连接，调节机构的上表面前后侧分别与同侧的第一支座的下表面固定连接，提高了耐磨性能，实现了辊轴的重复利用，可只更换磨损部位，避免了整体结构更换，降低了成本，延长了挤压辊的使用寿命，且辊组间距调整便捷。

进一步的，还包括防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层设置于辊轴的中部外弧面，避免了外部环境导致的辊轴腐蚀损坏。

进一步的，还包括防护层，所述防护层设置于防腐蚀涂层的外弧面，减缓了挤压过程中辊轴受到的冲击力。

进一步的，所述辊套机构包括键、金属基层、陶瓷复合层、固定套和内六角螺钉，所述键通过键槽对称可拆卸安装于辊轴左右侧的外弧面中部，键穿过防腐蚀涂层和防护层的槽孔，键远离辊轴的一端分别可拆卸安装有金属基层，两个金属基层的插头与凹槽对应啮合，金属基层的中部外弧面设置有陶瓷复合层，金属基层的前后端可拆卸安装有固定套，固定套通过内六角螺钉与辊轴的外弧面固定连接，提高了耐磨层的耐磨性能，便于更换磨损严重部位。

进一步的，还包括耐磨球，所述耐磨球阵列设置于陶瓷复合层的外弧面，提高耐磨性能，延长辊套使用寿命。

进一步的，所述调节机构包括滑槽、滑块、连接板、丝杆和摇把，所述滑槽对称设置于支撑架前板和后板的右端中部，支撑架的前后板内侧通过滑槽分别滑动连接有滑块，滑块的上表面分别与同侧的第一支座的下表面固定连接，滑块的右侧面均与连接板的左侧面固定连接，连接板的右侧面通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右部与支撑架的右侧板螺纹连接，丝杆的右端面固定连接有摇把，便于调节辊组间距，控制挤压尺寸。