[实用新型]一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，包括机架、挤压机构和放置架；机架：其个数为两个，左侧的机架右侧面前后对称设置有导向轴，导向轴分别与右侧的机架内部前后对称设置的滑孔滑动连接；挤压机构：分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个挤压机构之间安装有挤压辊；放置架：通过螺钉分别安装于两个机架的上表面，还包括丝杆和套筒，所述丝杆设置于右侧的机架左端面中部，套筒设置于左侧的机架右端面中部，丝杆与套筒的内壁滑动连接，该用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。

技术领域

本实用新型涉及衬胶钢管加工技术领域，具体为一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置。

背景技术

衬胶钢管，是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本，钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨，塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，如果橡胶与钢管的粘接强度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀，为此通常需要用到挤压装置对橡胶衬里和钢管进行挤压，使其粘合更加牢固，但现有的挤压成型装置大多为手工贴胶需要手握擀棍滚动滚轮使橡胶和管道进行粘合，生产效率较低，且挤压力度无法保证一致，橡胶衬里质量不够稳定，外观不够平整，为此，我们提出了一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，包括机架、挤压机构和放置架；

机架：其个数为两个，左侧的机架右侧面前后对称设置有导向轴，导向轴分别与右侧的机架内部前后对称设置的滑孔滑动连接；

挤压机构：分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个挤压机构之间安装有挤压辊；

放置架：通过螺钉分别安装于两个机架的上表面，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。

进一步的，还包括丝杆和套筒，所述丝杆设置于右侧的机架左端面中部，套筒设置于左侧的机架右端面中部，丝杆与套筒的内壁滑动连接，套筒开口处转动连接的内螺纹筒与丝杆螺纹连接，对两个机架之间的间距进行调节，方便适用不同长度的钢管。

进一步的，所述挤压机构包括螺纹顶柱、滑板、安装架和滑槽，所述安装架分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个安装架的中部均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的上端均螺纹连接有螺纹顶柱，两个螺纹顶柱分别活动插接于挤压辊对应端头设置的插孔内部，方便挤压辊的安装固定。

进一步的，所述安装架的左右两端的台阶面下表面均设置有弹簧，滑板下端左右对称设置的压板分别与对应的弹簧下端固定连接，安装架的左右侧面分别设置有与压板配合的通槽，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。

进一步的，所述滑槽下端设置的螺孔内部均螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的上端分别与同侧的滑板底面接触，对挤压辊的最低点进行限位，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形。

进一步的，所述放置架的上端弧面内均对称设置有弧形槽，弧形槽的内部均转动连接有滚轮，方便对钢管进行转动。

进一步的，所述机架的下表面四角均设置有万向轮，方便机架的移动。