[实用新型]一种胶管胶板共用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种胶管胶板共用挤出装置，包括挤出成型机构、泵料机构和驱动机构；挤出成型机构：其下表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的下端均与地面固定连接；泵料机构：设置于支撑立板的外部右侧，泵料机构的上端出料口与挤出成型机构的进料口连通；驱动机构：设置于泵料机构的外部后侧，驱动机构的下端与泵料机构的上端通过转轴转动连接；其中：还包括控制台，所述控制台设置于泵料机构的外部前侧，所述控制台的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该胶管胶板共用挤出装置，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，实现一机多用。

技术领域

本实用新型涉及胶管胶板生产技术领域，具体为一种胶管胶板共用挤出装置。

背景技术

胶管胶板是橡胶管和橡胶板的合称，胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁睛橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20皛+140℃的空气中工作，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，传统的胶管胶板挤出装置是分开的两个不同的装置，胶管挤出装置只能挤出胶管，胶板挤出装置只能挤出胶板，不能一机多用，不能够实现胶管胶板生产时的自由切换，在生产过程中出现加急订单时，不能够优先切换加急订单生产，为此，我们提出一种胶管胶板共用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶管胶板共用挤出装置，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管胶板共用挤出装置，包括挤出成型机构、泵料机构和驱动机构；

挤出成型机构：其下表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的下端均与地面固定连接；

泵料机构：设置于支撑立板的外部右侧，泵料机构的上端出料口与挤出成型机构的进料口连通；

驱动机构：设置于泵料机构的外部后侧，驱动机构的下端与泵料机构的上端通过转轴转动连接；

其中：还包括控制台，所述控制台设置于泵料机构的外部前侧，能够实现自动上料作业，减轻作业员的工作负担，提高胶管胶板的生产速度，降低生产成本，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，实现一机多用，能够在生产过程中出现加急订单时，能够优先切换加急订单生产。

进一步的，所述控制台的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。

进一步的，所述挤出成型机构包括中转料仓、成型模座和胶板模口，所述中转料仓设置于两块支撑立板的上表面右侧，成型模座设置于支撑立板的上表面与中转料仓的左侧面形成的垂直夹角处，胶板模口开设于成型模座的左侧面上端，胶板模口的右端与中转料仓的左侧板体中部开设的出料口吻合对应，能够实现胶板的挤出作业。

进一步的，所述挤出成型机构还包括胶管模孔和胶管模芯，所述胶管模孔开设于成型模座的左侧面下端，胶管模孔的右端与中转料仓的左侧板体下端开设的出料口吻合对应，胶管模芯通过固定块设置于中转料仓的内部右侧下端，胶管模芯的左端分别与胶管模孔位置对应，能够实现胶管的挤出作业。