[实用新型]一种耐磨橡胶衬里成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨橡胶衬里成型装置，包括底板、支撑单元、定位单元和挤压单元；底板：其上表面后端设有直角支撑板；支撑单元：设置于底板的上表面，所述支撑单元的上端分别通过销轴与方形板底面四角设置的连接板转动连接，方形板的上表面中部分别设有密封环和芯柱，芯柱的下端位于密封环的内部，芯柱的外弧面活动插接有芯管，密封环的上表面放置有外管，芯管位于外管的内部；定位单元：其下端与方形板的上表面边缘处固定连接；挤压单元：设置于直角支撑板的水平板体上，该耐磨橡胶衬里成型装置，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，便于橡胶衬里成型后的卸料。

技术领域

本实用新型涉及衬里管道加工技术领域，具体为一种耐磨橡胶衬里成型装置。

背景技术

橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能降低管路输送介质对外部结构的作用，具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能，广泛用于石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层等，橡胶衬里加工时，是将熔融橡胶注入成型空间内，再通过挤压和冷却使橡胶衬里成型，但现有技术中的橡胶衬里加工设备，存在诸多不足之处，橡胶衬里成型时厚度不均匀，大多只能生产固定规格的橡胶衬里，橡胶衬里成型后的卸料不方便，为此，我们提出一种耐磨橡胶衬里成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨橡胶衬里成型装置，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，便于橡胶衬里成型后的卸料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨橡胶衬里成型装置，包括底板、支撑单元、定位单元和挤压单元；

底板：其上表面后端设有直角支撑板；

支撑单元：设置于底板的上表面，所述支撑单元的上端分别通过销轴与方形板底面四角设置的连接板转动连接，方形板的上表面中部分别设有密封环和芯柱，芯柱的下端位于密封环的内部，芯柱的外弧面活动插接有芯管，密封环的上表面放置有外管，芯管位于外管的内部；

定位单元：其下端与方形板的上表面边缘处固定连接；

挤压单元：设置于直角支撑板的水平板体上，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，便于橡胶衬里成型后的卸料。

进一步的，所述方形板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。

进一步的，所述支撑单元包括右支撑腿、电动推杆一、左支撑腿、第一滑槽和滑块，所述第一滑槽对称设置于底板的上表面前后两端，右支撑腿对称设置于底板的上表面右侧，右支撑腿的左侧面下端均设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端左端均设有滑块，滑块与同侧对应的第一滑槽滑动连接，滑块的上端均通过销轴转动连接有左支撑腿，左支撑腿的上端和右支撑腿的上端分别通过销轴与方形板底面相邻的连接板转动连接，电动推杆一的输入端电连接控制开关组的输出端，便于橡胶衬里成型后的卸料。

进一步的，所述定位单元包括弹簧、第二滑槽、电动推杆二、夹板、圆环和安装架，所述安装架的下端与方形板的上表面边缘处固定连接，安装架的上表面分别等角度设有第二滑槽和电动推杆二，第二滑槽远离安装架中心处的壁面上均设有弹簧，弹簧的内侧端头处均设有夹板，夹板的下端分别与相邻的第二滑槽滑动连接，电动推杆二的伸缩端上端均设有圆环，圆环与夹板对应设置，电动推杆二的输入端电连接控制开关组的输出端，保证橡胶衬里成型时厚度均匀。