[实用新型]一种物料分拣系统用外转子无刷电机

说明书

一种物料分拣系统用外转子无刷电机，属于物流分拣设备技术领域，包括中心定轴、转轴传感装置、控制器、定子组件、转子组件，转子组件包括前端盖、后端盖、套筒、内机壳、磁钢，前端盖、后端盖分别通过前轴承、后轴承转动安装在中心定轴上，前轴承、后轴承与套筒固定连接，套筒采用非导磁结构，套筒内对应定子组件安装位套接设置内机壳，内机壳采用导磁结构，内机壳的内壁粘结设置磁钢；本技术方案中套筒采用非导磁结构用于与输送带传动配合，内机壳采用导磁结构用于粘接磁钢，在满足电机磁回路建立、套筒与输送带配合尺寸需要的前提下，能有效降低套筒自重、提高传动效率、简化外转子装配工艺，同时能明显节省制作成本、提高产品综合竞争力。

技术领域

本实用新型属于物流分拣设备技术领域，具体涉及一种物料分拣系统用外转子无刷电机。

背景技术

物流分拣设备是物流行业高速分拣作业过程的关键设备，承担起将物资运送指定投放口的功能，即完成分拣功能。物流分拣设备上用于传送物资的传送皮带由滚筒摩擦带动，由于分拣的包裹重量与外形尺寸存在不确定性，所以用于滚筒的驱动力矩需要按传送重包裹配置大力矩驱动，而输送带的宽度需要满足大体积物件。传统物流分拣设备由电机提供原始动力，经减速齿轮、同步皮带传动后驱动滚筒，这样的减速传动驱动结构中，主要存在的问题包括：减速齿轮与同步皮带传动存在传动损失，需要通过加大电机功率来弥补；使用中连续长期运转比较容易产生磨损，传动件磨损会加大维护成本；减速齿轮和同步传动皮带的运行噪声大，给工作环境带来不利因素，造成声污染和影响员工职业健康；传动结构复杂、占用空间大，造成设备庞大等。为克服传统减速同步带传动所带来的问题，现有技术中采用外转子电机，将外转子直接作为滚筒驱动，外转子直接驱动传动输送带的结构减少了减速齿轮、同步传动皮带，对节省空间、提高传动效率、降低噪声都带来的明显的效果，但现有的应用在物流分拣设备中的无刷外转子电机，以滚筒体作为外转子主体，将磁钢直接粘结在滚筒的内壁，因此滚筒需要具有导磁功能，因而在实际应用中套筒只能采用可导磁的钢材等制作成型，而套筒整体由钢材等制作成型的结构，造成套筒自重大、前后端盖与之安装连接麻烦等问题的存在，另外，在实际应用中，套筒比较宽（即前后端盖之间的距离比较大），磁钢在套筒内居中粘接，粘接工艺复杂。本技术方案的目的是为了更进一步优化外转子电机结构，使其真正适用于物流分拣设备，以实现产业化替代传统齿轮减速皮带同步传动结构。

实用新型内容

本实用新型旨在优化外转子无刷电机的外转子结构，提供一种物料分拣系统用外转子无刷电机技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，包括中心定轴、转轴传感装置、控制器，以及与中心定轴固定连接的定子组件、与中心定轴转动配合的转子组件，其特征在于转子组件包括前端盖、后端盖、套筒、内机壳、磁钢，前端盖、后端盖分别通过前轴承、后轴承转动安装在中心定轴上，前轴承、后轴承分别与套筒固定连接，套筒采用非导磁结构，套筒内对应定子组件安装位套接设置内机壳，内机壳采用导磁结构，内机壳的内壁粘结设置磁钢。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的转轴传感装置包括编码器、多极磁圈，编码器固定安装在中心定轴或定子组件上，多极磁圈对应编码器安装在内机壳的内壁或套筒的内壁上。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的内机壳与套筒之间采用过盈紧配结构。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的前端盖、后端盖与套筒之间分别采用过盈紧配结构。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的中心定轴一端设出线孔，出线孔与轴端之间设置中心孔以穿接引出线。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的控制器安装在中心定轴上，控制器与转轴传感装置之间建立信号传输连接，控制器与定子组件建立供电连接。

所述的一种物料分拣系统用外转子无刷电机，其特征在于所述的前端盖与前轴承之间、后端盖与后轴承之间分别配合设置缓冲圈。