[实用新型]硫化机脱模剂自动喷雾装置

说明书

本实用新型涉及一种硫化机脱模剂自动喷雾装置，属于轮胎生产领域。设有机械臂，机械臂上经升降气缸安装有喷雾臂，喷雾臂一端装有位置传感器，喷雾臂另一端竖直安装有旋转风缸，旋转风缸的上端经喷头支架安装有喷头，喷头上加工有喷头上出风口及喷头下出风口，喷头上还加工有喷头出液口，介质管及高压风管上分别安装有介质管调压阀及高压风调压阀，压力储罐内经高压风机械阀门引出介质管，介质管与喷头出液口相连，高压风管与喷头出风口相连，所述的高压风管经高压空气阀门与总风源管相连通。本实用新型保证轮胎能够脱离模具，达到自动化生产的前期条件，并且减少因子口钢圈变形不合格品胎的产生，降低质量成本损失。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，详细地讲是一种硫化机脱模剂自动喷雾装置。

背景技术

众所周知，目前普遍使用的B型双模平移式硫化机，在轮胎硫化结束后开模时易出现轮胎粘模现象，其所使用的自动喷雾装置为喷头朝上喷，在喷洒至活络模具同时会喷洒至上侧板上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硫化机脱模剂自动喷雾装置，实现在模内旋转喷雾，使用广角喷头能够根据模具大小进行调整角度，既保证喷雾角度又能避开上侧板，同时减少脱模剂浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机脱模剂自动喷雾装置，设有机械臂，机械臂上经升降气缸安装有喷雾臂，其特征是，喷雾臂一端装有位置传感器，喷雾臂另一端竖直安装有旋转风缸，旋转风缸的上端经喷头支架安装有喷头，喷头上加工有喷头上出风口及喷头下出风口，喷头上还加工有喷头出液口，介质管及高压风管上分别安装有介质管调压阀及高压风调压阀，压力储罐内经高压风机械阀门引出介质管，介质管与喷头出液口相连，高压风管与喷头出风口相连，所述的高压风管经高压空气阀门与总风源管相连通。

所述的压力储罐上安装有安全阀。所述的介质管上安装有介质管电磁阀。所述的高压风管上安装有高压风电磁阀。所述的介质管上安装有脱模剂机械阀门。所述的压力储罐顶部设有密封罐开口。

本实用新型的有益效果是，对模具内壁进行脱模剂喷洒，保证轮胎能够脱离模具，达到自动化生产的前期条件，并且减少因子口钢圈变形不合格品胎的产生，降低质量成本损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图。

图中1.脱模剂，2.压力储罐，3.安全阀，4.脱模剂机械阀门，5.密封罐开口，6.高压风机械阀门，7.高压空气阀门，8.高压风管，9.介质管，10.高压风电磁阀，11.介质管电磁阀，12.位置传感器，13.旋转风缸，14.右喷头出液口，15.左喷头出液口，16.右喷头上出风口，17.右喷头下出风口，18.左喷头上出风口，19.左喷头下出风口，20.总风源管，21.机械臂，22.喷雾臂，23.介质管调压阀，24.高压风调压阀，25.左喷头，26.右喷头，27.喷头支架，28.模具。

具体实施方式