[实用新型]一种模具内的条形浮料板安装结构

说明书

本实用新型提供了一种模具内的条形浮料板安装结构，其在螺丝松动后，浮料板上的两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。其包括一块条形浮料板、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆的垂直于所述条形浮料板长度方向所在面布置，其特征在于：所述条形浮料板的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓固接第一导向杆的上端位置，所述第二锁紧螺栓固接第二导向杆的上端位置。

技术领域

本实用新型涉及铆合生产线的技术领域，具体为一种模具内的条形浮料板安装结构。

背景技术

现有技术中模具内条形浮料板的安装方式是上下结构、见图1和图2，即螺丝从上往下固定条形浮料板1和两个导向杆2。这种安装方式缺点是：在浮料板1受力不平衡时及模具冲裁震动时，会导致螺丝松脱，浮料板旋转，损坏模具。这样不仅需要耗费大量的时间和费用来进行改模和装模，而且还要额外支付模具损坏所造成的损失。针对目前这些现状，急需开发出一种既能避免浮料板运动憋住问题，又能降低模具损坏，提高生产效率的模具内的条形浮料板安装结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具内的条形浮料板安装结构，其在螺丝松动后，浮料板上的两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。

一种模具内的条形浮料板安装结构，其技术方案是这样的，其包括一块条形浮料板、两根导向杆，两根导向杆为第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆的垂直于所述条形浮料板长度方向所在面布置，其特征在于：

所述条形浮料板的长度方向的两端分别插装有水平布置的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓固接第一导向杆的上端位置，所述第二锁紧螺栓固接第二导向杆的上端位置。

其进一步特征在于：

所述第一导向杆和第二导向杆分别固设于所述条形浮料板的两个不同的端面；

所述条形浮料板的长度方向的一侧的第一端面设置有第一内凹定位槽，所述条形浮料板的长度方向的另一侧的第二端面设置有第二内凹定位槽，所述第一端面平行于第二端面布置，所述第一导向杆的顶部置于所述第一内凹定位槽内，所述第二导向杆的顶部置于所述第二内凹定位槽内，所述条形浮料板的长度方向的一侧设置有第一螺栓孔、另一侧设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔连通至第一内凹定位槽布置，所述第二螺栓孔连通至所述第二内凹定位槽布置，所述第一锁紧螺栓的头部贯穿第一螺栓孔后螺纹连接第一导向杆的顶部螺纹孔，所述第二锁紧螺栓的头部贯穿第二螺栓孔后螺纹连接所述第二导向杆的顶部螺纹孔；

第一内凹定位槽、第二内凹定位槽的横截面宽度大于对应导向杆的宽度面域，使得螺栓松脱后存在X方向的偏转运动余量；

所述第一导向杆和第二导向杆平行间隔布置于所述条形浮料板长度方向的两侧；

所述第一导向杆、第二导向杆分别固接于所述条形浮料板的宽度方向的两端面位置。

采用上述技术方案后，当条形浮料板受力不平衡或模具冲裁震动幅度较大时，会导致螺栓松脱，当螺栓松动后，条形浮料板上的两个导向杆分别以螺栓为轴进行X方向余量动作，使得两根导向杆可以上下不同步浮动，避免了运动憋住问题，由此降低了模具损坏的概率，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的条形浮料板安装结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3图2的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：