[实用新型]磨盘自动贴胶条设备

说明书

本实用新型公开了一种磨盘自动贴胶条设备，包括机架、转动定位于机架上用于定位拼接料盘的的转盘、驱动转盘旋转的转盘驱动装置、用于供胶的胶桶、与交通连通用于出胶的点胶头、驱动点胶头在转盘径向和纵向运动的点胶驱动装置、用于能转动定位植绒条料盘的植绒条料盘定位装置、用于将植绒条向前输送的植绒条送料装置、用于带动植绒条送料装置在转盘径向和纵向运动的植绒条送料驱动装置、用于将拼接料盘环形槽开口处植绒条压入槽内的植绒条压料装置、驱动植绒条压料装置上下振动的植绒条压料驱动装置、用于剪断植绒条的植绒条剪刀、驱动植绒条剪刀开闭的植绒条剪刀驱动装置和控制系统，本实用新型实现了磨盘高效植绒，节省人工，提高了成品品质。

技术领域

本实用新型涉涉及一种磨盘制造的技术领域，特别是指一种磨盘自动贴胶条设备。

背景技术

植绒磨盘用于对产品表面进行打磨抛光，植绒磨盘生产时，需要将植绒条粘在拼接料盘的环形凹槽内，由于拼接料盘每一圈的环形凹槽周长不同，需要的植绒条长度也不同，且植绒条的厚度要略大于拼接料盘的环形凹槽宽度，以保证植绒条粘好后，磨盘表面被植绒完全覆盖，避免出现没有植绒的秃点或秃条。

目前植绒磨盘粘植绒条的工作都是有人工进行的，由工人将胶水挤到拼接料盘的环形凹槽内，然后将植绒条插入拼接料盘的环形凹槽内，一圈环形凹槽插满植绒条后，将植绒条剪断继续插下一圈，插完的植绒条由工人用手按压使得植绒条平整的插在拼接料盘的环形凹槽内。

上述人工粘植绒条的方式存在以下缺陷：

1.耗费人工，生产效率极低，生产成本高；

2.人工粘植绒条过程中都是采用手来按压植绒条，使其压入拼接料盘的环形凹槽内，难以保证植绒条压入深度一致，往往导致最终的植绒磨盘表面的植绒高度不一致，给打磨抛光造成影响；

3.粘植绒条过程中，植绒条由工人手持剪刀进行剪断，切断的切口不平直，导致植绒条在每一圈的环形凹槽内拼接存在差异，易造成植绒磨盘表面存在凹点、秃点等等；

4.人工点胶时，点胶量难以控制，容易出现溢胶等问题；5.人工操作过程中，还容易导致植绒面粘上脏污。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种磨盘自动贴胶条设备，该磨盘自动贴胶条设备实现了磨盘全自动贴植绒条，粘贴效率高，磨盘成品质量高，节省人工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种磨盘自动贴胶条设备，包括机架、转盘、转盘驱动装置、胶桶、点胶头、点胶驱动装置、植绒条料盘定位装置、植绒条送料装置、植绒条送料驱动装置、植绒条压料装置、植绒条压料驱动装置、植绒条剪刀、植绒条剪刀驱动装置和控制系统，所述转盘能够绕竖直轴转动的安装于机架上，转盘上设有拼接料盘定位装置，所述拼接料盘定位装置能够将拼接料盘固定定位于转盘上，转盘驱动装置驱动转盘转动，胶桶固定安装于机架上，胶桶与点胶头通过管道连接，胶桶给点胶头供胶，点胶头能够在水平面上沿转盘径向和纵向运动的安装于机架上，点胶驱动装置驱动点胶头运动，点胶头上设有点胶嘴，点胶嘴能够插入转盘上的拼接料盘表面的环形槽内并进行出胶，植绒条料盘能够转动的安装于植绒条料盘定位装置上，植绒条送料装置能够在水平面上沿转盘径向和纵向运动的安装于机架上，植绒条送料驱动装置驱动植绒条送料装置在水平方向和纵向运动，植绒条送料装置能够对植绒条料盘上的植绒条定长送至拼接料盘的环形槽内，植绒条压料装置能够在纵向往复运动的安装于植绒条送料装置上，植绒条压料装置能够敲打位于拼接料盘环形槽开口处的植绒条上侧面，植绒条压料驱动装置驱动植绒条压料装置运动，植绒条剪刀安装于植绒条送料装置上，植绒条剪刀闭合能够剪断植绒条，植绒条剪刀驱动装置驱动植绒条剪刀打开和闭合，控制系统控制转盘驱动装置、胶桶、点胶驱动装置、植绒条送料装置、植绒条送料驱动装置、植绒条压料驱动装置和植绒条剪刀驱动装置启停动作。