[实用新型]一种L型梁管架的连续冲压成型模具

说明书

本实用新型揭示了一种L型梁管架的连续冲压成型模具，包括相间隔设置的连续冲压底座和连续冲压底座，连续冲压底座与连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位、凹槽位成型工位、切边工位组、隆起梁板成型工位、倾斜唇边修边工位、侧轮廓修边工位、翻折沿成型工位、切断分离工位。本实用新型通过特定工位设计和工位排布，满足L型梁管架连续步进式成型需求，成型精度可靠稳定，满足产品成型精度需求。整体设计巧妙，针对性较强，各工位之间配合巧妙且连贯，料带步进更稳定可靠，冲压成型生产效率得到较大提升，产品合格率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种L型梁管架的连续冲压成型模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。

目前存在一种L型梁管架，其包括L型主体，该L型主体具备隆起梁板，该隆起梁板的一侧具备侧挡壁、另一侧设有侧轮廓缘边，隆起梁板的两端分别设有翻折沿，侧挡壁具备倾斜唇边，并且该倾斜唇边上设有转角槽位。其结构非常复杂，传统冲压模具较难实现其冲压成型，需要较多模具进行配合作业，成型精度很难保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对该L型梁管架成型较难及精度较难控制的问题，提出一种L型梁管架的连续冲压成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种L型梁管架的连续冲压成型模具，所述L型梁管架包括L型主体，所述L型主体具备隆起梁板，所述隆起梁板上设有凹槽位，隆起梁板的一侧具备侧挡壁、另一侧设有侧轮廓缘边，所述隆起梁板的两端分别设有翻折沿，所述侧挡壁具备倾斜唇边，所述倾斜唇边上设有转角槽位，

所述连续冲压成型模具包括相间隔设置的连续冲压底座和连续冲压底座，所述连续冲压底座与所述连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位、用于所述凹槽位成型的凹槽位成型工位、用于平面胚外缘成型的切边工位组、用于所述隆起梁板成型的隆起梁板成型工位、用于所述倾斜唇边修边的倾斜唇边修边工位、用于所述侧轮廓缘边修边的侧轮廓修边工位、用于所述翻折沿成型的翻折沿成型工位、用于成型工件与料带相分离的切断分离工位。

优选地，所述步进定位孔成型工位与所述凹槽位成型工位为同步成型工位。

优选地，所述切边工位组包括沿料带步进方向依次设置的第一切边工位和第二切边工位，

所述第一切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第一切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第一切边冲切块，所述第一切边型槽与料带上成型的所述凹槽位相连；

所述第二切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第二切边型槽和第三切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第二切边冲切块和第三切边冲切块；

所述第二切边工位成型的平面胚与料带之间设有相对设置的两个连接部。

优选地，所述侧轮廓修边工位与所述翻折沿成型工位之间设有用于任一所述连接部切断的连接部切断工位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过特定工位设计和工位排布，满足L型梁管架连续步进式成型需求，成型精度可靠稳定，满足产品成型精度需求。