[实用新型]斗杆和挖掘机

说明书

一种斗杆，包括斗杆本体、垫板和耳板，斗杆本体上设有后封板，后封板包括相对设置的第一表面和第二表面，后封板上设有贯穿第一表面和第二表面的焊接孔，垫板固定于第二表面,并覆盖焊接孔,耳板穿过焊接孔与垫板固定连接，耳板通过施焊与后封板固定连接。本实用新型的斗杆有效的提高了耳板的使用寿命。本实用新型还涉及一种挖掘机。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种斗杆和挖掘机。

背景技术

常规的耳板与斗杆的焊接方式为：首先将斗杆上的延长焊缝与耳板端部之间的熔合区使用碳弧气刨去除之后重新焊接；再将延长焊缝两侧根部进行碳弧气刨清根处理形成清根缝；最后将耳板两侧角焊缝与延长焊缝两侧清根缝共同连续焊接完成。但是大型挖掘机由于受力复杂，工作环境恶劣，一旦操作不当就容易出现大型挖掘机的工作部位开裂，特别是斗杆所属的耳板焊缝延长处开裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种斗杆，有效的提高了耳板的使用寿命。

一种斗杆，包括斗杆本体、垫板和耳板，斗杆本体上设有后封板，后封板包括相对设置的第一表面和第二表面，后封板上设有贯穿第一表面和第二表面的焊接孔，垫板固定于第二表面,并覆盖焊接孔,耳板穿过焊接孔与垫板固定连接，耳板通过施焊与后封板固定连接。

在本实用新型的实施例中，上述焊接孔包括相对的第一孔壁和第二孔壁,所述耳板位于所述第一孔壁与所述第二孔壁之间，且所述第一孔壁、所述第二孔壁与所述耳板之间形成有第一焊接空间，所述耳板通过在所述第一焊接空间施焊固定在所述后封板上。

在本实用新型的实施例中，上述第一孔壁与所述耳板之间的夹角小于90°；所述第二孔壁与所述耳板之间的夹角小于90°。

在本实用新型的实施例中，上述垫板包括相对设置第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面、所述第二焊接面与所述第二表面之间形成有第二焊接空间，所述垫板通过在所述第二焊接空间施焊固定在所述后封板上。

在本实用新型的实施例中，上述第一焊接面与所述第二表面之间的夹角小于90°；所述第二焊接面与所述第二表面之间的夹角小于90°。

在本实用新型的实施例中，上述耳板包括相对设置第三焊接面和第四焊接面，所述第三焊接面、所述第四焊接面与所述垫板之间形成有第三焊接空间，所述耳板通过在所述第三焊接空间施焊固定在所述垫板上。

在本实用新型的实施例中，上述第三焊接面与所述垫板之间的夹角小于90°；所述第四焊接面与所述垫板之间的夹角小于90°。

在本实用新型的实施例中，上述后封板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部固定连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的夹角小于90°，所述焊接孔从所述第一弯折部延伸至所述第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部均焊接有所述耳板。

在本实用新型的实施例中，上述垫板包括第一固定段和第二固定段，所述第一固定段与所述第二固定段固定连接，所述第一固定段与所述第二固定段之间的夹角小于90°，所述第一固定段与所述第一弯折部焊接，所述第二固定段与所述第二弯折部焊接，所述第一固定段和所述第二固定段均焊接有所述耳板。

本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述斗杆。

本实用新型的垫板不仅能够在耳板焊接的时候起到定位的作用，还能增加后封板的强度，使得其受力更加均匀，一定程度上避免后封板因强度不够而产生破坏。同时，将耳板固定在后封板上时，先对耳板与垫板之间进行焊接固定，然后将耳板穿过焊接孔，再对垫板与第二表面之间进行焊接固定，最后对耳板与后封板之间进行焊接固定。因此，通过对耳板与后封板之间多处的焊接处理，很大程度上增加了耳板与后封板的连接强度，有效的提高了耳板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的斗杆的拆分结构示意图。