[实用新型]一种高效注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高效注塑机，包括底座架，以及设于底座架上的气缸、导杆，气缸上设有动模，导杆上设有定模，料筒上设有料筒、喷嘴、电机，喷嘴与定模的型腔连通，料筒的内壁面设有安装槽，安装槽内设有加热丝、导热板，电机上设有绞龙杆，绞龙杆的外壁设有绞龙叶片，绞龙叶片上设有通气孔，料筒的下方设有防溅盘，防溅盘与料筒的内壁之间设有固定围筒，固定围筒上设有落料口。避免注塑原料在输送过程中产生凝结现象，进而保证后期通过喷嘴喷射在定模型腔中的注塑原料软化性，提高了卧式注塑机注塑原料注塑成型的质量及效率，避免了料筒内高温注塑原料在搅拌输送过程中从投料管飞溅出来的情况。

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体为一种高效注塑机。

背景技术

卧式注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其输料部分、注射部分以及合模部分均处于同一水平中心线上。

可是，现有的卧式注塑机，由于注塑原料与料筒内部热量不能够全面接触加热而造成注塑原料输送时产生凝结的情况，进而会大大降低卧式注塑机注塑原料注塑成型的质量及效率。

另外，料筒内高温注塑原料在搅拌输送过程中容易出现从投料管飞溅出来的情况，比较危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机，以解决现有技术中由于注塑原料输送时产生凝结而大大降低了卧式注塑机注塑原料注塑成型的质量及效率、料筒内高温注塑原料在搅拌输送过程中容易出现从投料管飞溅出来的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机，包括底座架，以及设于底座架上的气缸、导杆，所述气缸上设有动模，所述导杆上设有定模，所述料筒上设有料筒、喷嘴、电机，所述喷嘴与定模的型腔连通，所述料筒的内壁面设有安装槽，所述安装槽内设有加热丝、导热板，所述电机上设有绞龙杆，所述绞龙杆的外壁设有绞龙叶片，所述绞龙叶片上设有通气孔，所述料筒的下方设有防溅盘，所述防溅盘与料筒的内壁之间设有固定围筒，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述固定围筒上设有落料口。

优选的，所述通气孔分为上下对称的两组并横向贯通每个绞龙叶片，注塑原料在搅拌运输过程中可穿过通气孔，极大的提高了注塑原料与料筒内部热量的接触有效面积。

优选的，所述加热丝横向铺设于安装槽的内槽中，所述导热板设于安装槽的开口部位，保证对安装槽的封闭，避免物料接触到加热丝而损坏。

优选的，所述安装槽、加热丝、导热板为一组，一共为上下对称的两组，加热丝为干烧型加热丝，型号为LF-S2，两组加热丝通过导线串联并通过电源线连接到外部供电开关排插上，导热板为黄铜材质，具有高导热率，整体提高了对料筒内部搅拌运输的注塑原料的全面加热。

优选的，所述防溅盘的俯视面为圆形盘状结构，且其俯视直径不小于投料管的俯视内孔直径，所述固定围筒为锥形筒状体结构，内部为竖向穿透中空腔，配合防溅盘，整体形成罩体结构，可有效避免料筒内高温注塑原料在搅拌输送过程中从投料管飞溅出来的情况。

优选的，电机型号为OMV-630，为大扭矩慢转速电机，气缸为SC系列标准气缸，均自带开关，均通过导线连接到外部供电箱。

优选的，所述落料口为左右对称的两个并贯通固定围筒的侧壁，所述防溅盘顶端面为倾斜面，在投料时，向下滑落的注塑原料通过两侧的落料口并沿着防溅盘的倾斜面落入到料筒内，保证入料的顺畅性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：