[实用新型]一种高精密金属拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密金属拉丝模具，涉及线缆工业金属导体拉丝技术领域，旨在解决金属拉丝模具成型效果不好、拉丝精度不够高的技术问题，其技术方案要点是：包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，所述定径区设有若干个环状凹槽，所述环状凹槽沿定径区长度方向均距布置；所述环状凹槽内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽，所述定位槽内嵌有可拆卸的定位块。本实用新型的目的在于提供一种提高金属拉丝精度的金属拉丝模具。

技术领域

本实用新型涉及线缆工业金属导体拉丝技术领域，更具体地说，它涉及一种高精密金属拉丝模具。

背景技术

金属拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高；但是行业上的金属拉丝模具在使用时，当金属丝成型通道挤出后，金属丝本身不再受到挤压作用，其本身的应力得到释放，容易造成金属丝的外径小幅度变大，而金属丝局部的应力集中容易使金属丝的截面形状发生改变，最终导致金属丝成型不精确。

公告号为CN210172207U的中国专利公告的一种高精密金属拉丝模具，其技术要点是：包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，所述定径区侧壁设有环形凹槽；其有益效果为当金属丝在定径区初步定径后，其本身应力不能得到释放并且局部可能还会有应力集中，当金属丝通过环形凹槽后，因为在定径区侧壁设有的环形凹槽使通过环形凹槽段的金属丝不再受到定径区的挤压作用，金属丝局部的应力得到释放，降低了金属丝局部的应力集中，金属丝在通过环形凹槽后进入定径区下方以对金属丝进行第二次定径，因为对金属丝进行第二次定径之前已经对金属进行局部应力释放，故在第二次定径过程中可以减少定径过程中金属丝的局部应力集中，使金属丝从出口区出来后其直径变形量较小，即其金属拉丝模具起到了定径过程中释放金属丝局部应力的作用，达到了提高金属丝定径精度的技术效果。

上述技术方案中，虽然在一定程度上提高了金属丝定径精度的技术效果，但是由于环状凹槽的存在，若环状凹槽上下厚度过大，金属丝在穿过环状凹槽时，会进行第一次比较全面的应力释放，金属丝根据其材料的性质发生不同程度的膨胀，对于一些膨胀较多的金属丝，其横截面积会大于定径区的横截面积，会出现金属丝外边缘被环状凹槽下端槽顶顶住刮蹭的情况，导致金属丝外壁被刮蹭，在破坏金属丝美观的同时，会在环状凹槽内产生金属碎屑，由于机器的震动，金属碎屑会落入定径区内，最终会影响金属丝的成型效果降低了金属拉丝精度；若环状凹槽厚度过小，在拉丝速度较快时，金属丝也不能达到应力释放的效果，不能达到提高金属拉丝精度的目的，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高金属拉丝精度的金属拉丝模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精密金属拉丝模具，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，定径区设有若干个环状凹槽，环状凹槽沿定径区长度方向均距布置，环状凹槽内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽，定位槽内嵌有可拆卸的定位块