[实用新型]一种软包电芯成组的结构

说明书

本实用新型公开了一种软包电芯成组的结构，包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架以及右支架；所述电池组的端部设有正极耳与负极耳；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板、支架、软包电芯；所述隔离板由双面背胶的绝缘板与泡棉贴附形成，泡棉另一面与软包电芯贴附；所述支架用于包裹在软包电芯的四周并定位隔离板；所述软包电芯的极耳处设有衬垫；所述支架上设有与软包电芯极耳焊接的采样钣金；所述采样钣金与采集板上对应位置的采集孔焊接；所述电池组的周向缠绕有胶带；所述胶带的外侧设有功率板。本实用新型通过特殊结构的成组结构有效的提高了软包电池组的安全性、方便实现自动化焊接、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种软包电芯成组的结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。

在应用过程中，提高电池组的放电倍率和安全性。为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，开发软包电池组成为一项非常有意义的研究课题。

通常软包电池为节约成本，成组采用电芯+泡棉双面背胶+电芯+泡棉双面背胶……，外侧采用厚泡棉，外侧用胶带包裹，再增加保护板，外侧使用较厚的泡棉，完成成组。这种方式，容易在长期的使用中，经过震动或者用户跌落，造成电芯变形，因泡棉在软包电池工作过程中的放热而产生不可恢复的形变，故存在不可控的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种软包电芯成组的结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种软包电芯成组的结构，包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架100以及右支架101；所述电池组的端部设有正极耳109与负极耳110；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板102、支架103、软包电芯104；所述隔离板102由双面背胶的绝缘板105与泡棉106贴附形成，泡棉106另一面与软包电芯104贴附；所述支架103用于包裹在软包电芯104的四周并定位隔离板102；所述软包电芯104的极耳处设有衬垫107；所述支架103上设有与软包电芯104极耳焊接的采样钣金108；所述采样钣金108与采集板111上对应位置的采集孔焊接；所述电池组的周向缠绕有胶带112；所述胶带112的外侧设有功率板113。

进一步的，所述左支架100与右支架101的内侧面均贴附有双面背胶的绝缘板105。

进一步的，所述支架103的四角设有供长螺杆114穿过进行固定电池组的固定孔115。

进一步的，所述支架103的上端边框朝向隔离板102的一侧面设有定位柱116；所述定位柱116与隔离板102上的设置的定位孔117配合。

进一步的，所述支架103的上端边框中部设有凸块118；所述凸块118上朝向隔离板102的一侧面设有第二定位柱119，对侧面设有第二定位孔120；所述凸块118与上端边框相垂直的两个侧面上设有圆柱121；所述圆柱121与采样钣金108转角处设置的缓冲槽122卡接；所述支架103的上端边框两侧设有与采样钣金108配合的限位槽123；所述采样钣金108的端部穿过限位槽123与软包电芯104的极耳焊接。

进一步的，所述采集板111底部粘贴有绝缘衬垫。

进一步的，所述正极耳109与负极耳110的外侧粘贴有绝缘衬垫。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过电池组使用方向，垂直方向用采集板与软包电芯粘结配合，采集板为固态的环氧板与软态的电芯配合，增强了电芯极耳的稳固性，避免长期使用电池组，在自重状态下震动拉扯极耳；