[实用新型]直筒式石英砂回收燃烧炉结构

说明书

本实用新型公开了一种直筒式石英砂回收燃烧炉结构，由支架、炉体、进气口、出气口、挡雨盖、进料管、漏斗、出料口、连接杆和燃气灶构成，燃气灶有三个，上下两个燃气灶相距3～5米，结构简单，能够实现连续生产。使用时，天然气导入管输入的天然气，经过气管分配后在燃气孔内燃烧，将下落过程中的石英砂表面的酚醛树脂加热并燃烧，最后掉落在漏斗内，经出料口排出炉体，完成燃烧工序，适用于石英砂回收加工。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉结构，尤其是在回收石英砂时使用的直筒式燃烧炉结构。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。主要用于冶金、墨碳化硅、玻璃及玻璃制品、搪瓷、水过滤、化工和喷吵等领域。其中，铸造用的石英砂根据其表面覆膜的材料不同，分为水玻璃覆膜和树脂覆膜。树脂覆膜通常采用酚醛树脂。覆盖酚醛树脂的石英砂在回收利用时，一般采用酸洗方法和焙烧方法。焙烧方法回收石英砂，是将铸造后形成砂模的废砂经破碎、筛分、去杂质、电磁分选和高温燃烧，将石英砂表面酚醛树脂除去，获得成品石英砂。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种直筒式石英砂回收燃烧炉结构，迅速除去石英砂表面酚醛树脂。

为了达到上述目的，本实用新型提供的直筒式石英砂回收燃烧炉结构由支架、炉体、进气口、出气口、挡雨盖、进料管、漏斗、出料口、连接杆和燃气灶构成，其中，炉体为圆筒形，炉体的内壁覆盖有耐火砖；支架固定在炉体外壁四周；进气口位于炉体下部侧壁上；出气口位于炉体顶面；挡雨盖位于出气口上面；进料管位于炉体上部侧壁上；漏斗连接在炉体底面，出料口位于漏斗底部；燃气灶有三个，上下两个燃气灶相距3～5米；每个燃气灶均具有天然气导入管、气管和燃气孔，气管为圆形网状，气管通过连接杆固定在内壁上，天然气导入管连接在气管上，燃气孔有多个，燃气孔安置在气管上并与气管导通。

本实用新型使用时，石英砂从进料管加入到炉腔内，在重力作用下向底部掉落；天然气导入管输入的天然气，经过气管分配后在燃气孔内燃烧，将下落过程中的石英砂表面的酚醛树脂加热并燃烧，最后掉落在漏斗内，经出料口排出炉体，完成燃烧工序。

本实用新型提供的直筒式石英砂回收燃烧炉结构具有积极的效果：由支架、炉体、进气口、出气口、挡雨盖、进料管、漏斗、出料口、连接杆和燃气灶构成，燃气灶有三个，上下两个燃气灶相距3～5米，结构简单，能够实现连续生产。使用时，天然气导入管输入的天然气，经过气管分配后在燃气孔内燃烧，将下落过程中的石英砂表面的酚醛树脂加热并燃烧，最后掉落在漏斗内，经出料口排出炉体，完成燃烧工序，适用于石英砂回收加工。

附图说明

本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的结构示意图。

附图2表示本实用新型的燃气灶结构示意图。

附图1和图2所示的结构包括：挡雨盖1，出气口2，进料管3，炉腔4，天然气导入管5，气管6，燃气孔7，支架8，漏斗9，进气口10，出料口11，内壁12，连接杆13。

具体实施方式

本实用新型提供的直筒式石英砂回收燃烧炉结构由支架8、炉体、进气口10、出气口2、挡雨盖1、进料管3、漏斗9、出料口11、连接杆13和燃气灶构成，其中，炉体为圆筒形，炉体的内壁12覆盖有耐火砖；支架8固定在炉体外壁四周；进气口10位于炉体下部侧壁上；出气口2位于炉体顶面；挡雨盖1位于出气口2上面；进料管3位于炉体上部侧壁上；漏斗9连接在炉体底面，出料口11位于漏斗9底部；燃气灶有三个，上下两个燃气灶相距3～5米；每个燃气灶均具有天然气导入管5、气管6和燃气孔7，气管6为圆形网状，气管6通过连接杆13固定在内壁12上，天然气导入管5连接在气管6上，燃气孔7有多个，燃气孔7安置在气管6上并与气管6导通。