[实用新型]一种醇类回收用换热器

说明书

本实用新型公开了一种醇类回收用换热器，属于换热器技术领域，其包括壳体，所述壳体的前端口和后端口分别连接有前管箱和后管箱，所述壳体的前端和后端内侧分别设置有前管板和后管板；所述第一隔板将壳体、前管板、后管板三者围成的区域划分为上换热腔和下换热腔；所述后管箱与后管板围成第一气液分离腔；所述前管箱内设置有第二隔板，所述第二隔板将前管箱和前管板围成的区域分隔成上部的第二气液分离腔和下部的进气腔。本实用新型提供的醇类回收用换热器，使醇类蒸汽在第一气液分离腔进行了一次预分离，使冷凝为液态的醇类在流动过程中被及时的分离出来，在有限的换热空间内提高了气液分离的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种醇类回收用换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

低分子量的醇类主要是甲醇和乙醇，在工业应用中被广泛用作溶剂和清洁剂。在使用过程中这些醇类一部分被消耗掉，一部分被污染留在系统中。被污染的醇类如果直接排放到环境中不仅存在安全隐患而且还会污染环境。因此实际生产中，需要将这部分醇类净化后重新使用。在醇类的回收过程主要包括蒸发和冷凝步骤，冷凝过程中气态的醇类在换热器中将热量传递给冷媒而温度降低凝结成液态，达到与空气分离的目的。目前，醇类回收使用的换热器基本是由壳体、换热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，醇类蒸汽在换热管内流动，冷却水在管外流动。现有的醇类回收用换热器因冷凝效率的限制通常需要多台换热器串联，通过多次冷凝才能将醇类液化充分回收。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种醇类回收用换热器，可使醇类蒸汽在第一气液分离腔进行了一次预分离，在有限的换热空间内提高了气液分离的效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种醇类回收用换热器，包括筒状的壳体，所述壳体的前端口和后端口分别连接有前管箱和后管箱，所述壳体的前端和后端内侧分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板的边缘分别固定在壳体的前端和后端内壁上；

所述壳体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将壳体、前管板、后管板三者围成的区域划分为上换热腔和下换热腔；

所述第一隔板的后端设置有折流口，所述折流口连通上换热腔和下换热腔；

所述上换热腔和下换热腔内分别设置有多根换热管，所述换热管的前端和后端分别穿过并固定在所述前管板和后管板上的管孔内；

所述后管箱与后管板围成第一气液分离腔，所述后管箱上设置有第一排液口，所述第一排液口与第一气液分离腔的下部连通；

所述前管箱内设置有第二隔板，所述第二隔板将前管箱和前管板围成的区域分隔成上部的第二气液分离腔和下部的进气腔，所述前管箱上设置有进气口、第二排液口和排气口，所述进气口与进气腔连通，所述第二排液口与第二气液分离腔的下部连通，所述排气口与第二气液分离腔的上部连通；

所述壳体上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述上换热腔的前端连通，所述出水口与所述下换热腔的前端连通。

优选的，所述上换热腔和下换热腔内分别设置有多个折流孔板，所述换热管穿过折流孔板上的管孔。

优选的，所述折流孔板为弓形，所述上换热腔内相邻的折流孔板和下换热腔内相邻的折流孔板均上下反向设置。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的醇类回收用换热器通过合理设置冷却水和醇类蒸汽的流向和气液分离时机，使醇类蒸汽在第一气液分离腔进行了一次预分离，使冷凝为液态的醇类在流动过程中被及时的分离出来，在有限的换热空间内提高了气液分离的效率。而且，冷凝前段的较高温度的醇类蒸汽与后段升温后的冷却水换热，冷凝后段的较低温度的醇类蒸汽与新鲜的低温冷却水换热，提高了传热效率和冷却水的利用效果。