[实用新型]包装机真空腔组件

说明书

本实用新型公开了包装机真空腔组件，由真空腔体和真空腔盖共同围出真空腔，真空腔内设有机夹组件和烫头组件，其特征在于：机夹组件包括左右机夹，左机夹可摆动设于真空腔体内与左齿板固定相连，右机夹可摆动设于真空腔体内与右齿板固定相连，左右齿板传动啮合，左齿板或右齿板与齿板推杆连接，齿板推杆与外置齿板推动机构连接。本实用新型可在真空腔内实现对包装袋的拉紧和松开，以适应锂电池包装的需要，同时具备加液功能使锂电池对电解质溶液进行快速吸收，以提高锂电池的包装生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机，具体涉及一种真空包装机的真空腔组件。

背景技术

现有技术的转盘式的真空包装机，其真空腔组件内设置的机夹只能进行夹住和放开包装袋的动作，不能进行拉紧和松开包装袋的动作，拉紧和松开包装袋需两只机夹作相互远离和靠近的动作，这样一来，现有技术的转盘式的真空包装机就不能应用于锂电池的包装。锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中需要往内部填充非水电解质。目前，锂电池的填充电解质的工作是这样的：将锂电池装入铝箔材质的包装袋内，包装袋放入专门模具，往包装袋内一次性加入锂电池所需的电解质溶液后，模具内抽真空，最后包装袋进行封口。缺点是：第一，锂电池对电解质溶液的吸收速度慢，工作效率低、生产速度慢；第二，一次性加入所需的电解质溶液，包装袋需要较大的容纳空间，即包装袋袋口需要在封口线以上位置留出较多余量，浪费包装材料，而包装材料很贵，增加生产成本；第三，为提高锂电池对电解质溶液的吸收速度，需要提高模具内的真空，电解质溶液容易溢出包装袋，导致锂电池吸收电解质溶液的量出现偏差，不能很好保证锂电池质量，容易出现废品；第四，不同规格的锂电池需要有不同大小包装袋，更换模具周期长，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可在真空腔内实现对包装袋的拉紧和松开，以适应锂电池包装的需要，同时具备加液功能使锂电池对电解质溶液进行快速吸收，以提高锂电池包装生产速度的包装机真空腔组件。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

包装机真空腔组件，由真空腔体和真空腔盖共同围出真空腔，真空腔内设有机夹组件和烫头组件，其特征在于：机夹组件包括左右机夹，左机夹可摆动设于真空腔体内与左齿板固定相连，右机夹可摆动设于真空腔体内与右齿板固定相连，左右齿板传动啮合，左齿板或右齿板与齿板推杆连接，齿板推杆与外置齿板推动机构连接。

所述烫头组件包括前烫头和后烫头，后烫头可前后活动设于真空腔体内，由烫头气缸进行推动，前烫头可前后活动设于真空腔盖内，前烫头连接烫压滚轮，在封口工位，有烫头推动件抵压推动烫压滚轮。

所述真空腔内插入加液管，加液管可上下活动设置，由加液管推动控制元件进行推动。

上述技术方案的包装机真空腔组件，通过外置齿板推动机构的动作，就能对齿板推杆进行推动使左右两只机夹产生相互远离和靠近的动作，来完成对包装袋进行的拉紧和松开动作，以适应锂电池的生产包装需要；另外，当进行包装袋的封口时，烫压滚轮会被烫头推动件进行推动，前烫头向后烫头方向动作，同时，后烫头在烫头气缸的推动下向前烫头方向动作，于是前后烫头压紧接触，完成对包装袋的封口动作，结构简单；还有，加液管的设置可对真空腔内的包装袋进行加液动作，让加液管在加液时能够伸入包装袋的袋口，进入真空腔的电解质溶液在真空状态下第一时间被锂电池快速吸收，并防止电解质溶液外溢，同时在包装袋封口时向上抬升，避免对烫头组件造成干涉。