[实用新型]一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置

说明书

本实用新型提供一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，属于钢带造粒技术领域。装置包括造粒壳体、两个钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路；其中，钢带、钢带转轴、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路封闭于造粒壳体内；钢带转轴中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有冷冻介质。本实用新型装置设备简单，运行成本低，收益高，可实现缩小造粒机体积，缩短AKD造粒时间，并解决产品受潮引起的含量下降问题以及AKD浪费问题，具有良好的实际应用之价值。

技术领域

本实用新型属于钢带造粒技术领域，具体涉及一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

烷基烯酮二聚体(以下简称AKD)由硬酯酰氯和三乙胺合成，不同型号的硬脂酰氯可以制得不同型号的AKD，故不同型号的AKD的熔点不同，但均高于45℃以上。刚刚制备出来的AKD是液态，为了便于储存及运输，需要将其变为固态，完成这道工序需要用到造粒机。

造粒机主要由宽度为1～1.2米总长40～50米的环状传送钢带和降温装置构成，其工作原理是，液态AKD滴落到传送的钢带上，通过降温装置，AKD温度降到40℃以下成为片状颗粒，当AKD随传送钢带转到圆弧形滚动装置处时，AKD颗粒便会被剥离下来，降落到传送带上，通过传送带送至封装处进入到包装工序。

但是，AKD造粒过程存在以下问题：循环水或者冷冻水降温效果较差，为了使AKD冷却为固态，传送带往往较长，动辄二十几米的长度使得造粒机体积庞大，占用有限的空间资源，且AKD从液态冷凝为固态耗时较长。而在循环水使其AKD降温的过程中，部分没有来得及冷凝的AKD会随着钢带继续运转，最终这部分AKD会脱落到地上，成为下脚料，增加生产成本。

此外，传统的AKD造粒机为敞开式设备，在AKD冷却的同时，空气中的水分也会有一部分受冷吸附在AKD表面，由于AKD具有内酯二聚体结构，在耗时长的造粒过程中，水的存在会引发AKD分解，造成产品有效含量下降。

发明内容

为了缩小造粒机体积，缩短AKD造粒时间，解决产品受潮引起的含量下降问题以及AKD浪费问题，本实用新型提供一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体、两个钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路；其中，钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路封闭于造粒壳体内；钢带转轴中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介质。

本实用新型通过加装造粒壳体，避免了造粒过程中AKD与空气的大面积接触，氮气的引入能起到两个作用，一是促进AKD更快的转变为固态，二是阻止空气进入，从而保持了体系无水分。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，钢带转轴中装配有温度探测装置。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，温度探测装置连接到分布式控制系统(distributed control system，DCS)。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻管管路接有冷冻水流入管路和冷冻水流出管路。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。

本实用新型装置，一旦钢带转轴内温度高于0℃，DCS迅速控制启动冷冻水泵给系统降温，如果系统温度低于-10℃则停止冷冻水泵。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，降温介质为N-甲基吡咯烷酮、异山梨醇二甲醚、甲基硅油中的一种。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，氮气管路连接氮气进入管路。

所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，液态烷基烯酮二聚体喷洒管路连接供液态烷基烯酮二聚体进入管路。