[实用新型]一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构

说明书

本实用新型公开了一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构，包括烟室外壳，所述烟室外壳内侧依次设置有隔热层、浇注层、微晶层，隔热层与烟室外壳内侧壁相连接，烟室外壳上设置有固定螺杆并通过固定螺杆与微晶层相连接，浇注层设置在隔热层与微晶层之间；所述微晶层由若干块微晶板组合拼接构成，微晶板远离烟室外壳的一侧设置有安装凹槽，微晶板靠近烟室外壳的一侧设置有安装凸起，安装凸起与安装凹槽相对应设置，安装凸起上设置有横向贯穿微晶板的贯穿通孔，贯穿通孔与安装凹槽相连通；所述固定螺杆的一端与贯穿通孔螺栓连接，固定螺杆的另一端与烟室外壳内侧壁固定连接。

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构。

背景技术

回转窑窑尾烟室所处的结构位置是整个干法水泥生产系统的关键“咽喉通道”。在预热器内经过热交换后的物料经五级旋风筒下料溜管，通过窑尾烟室进入回转窑内，同时，经过回转窑内高温煅烧的热风通过窑尾烟室进入分解炉内，进入分解炉内的高温热风一方面提供部分分解能源，另一方面又在窑尾烟室缩口处因产生喷腾效应从而直接影响到分解炉内物料的分解及煤粉的燃烧效果。因此，窑尾烟室是整个系统中重要的气、料的交汇点，非常重要。

在生产过程中，预热器的下料管、烟室缩口和烟室内壁经常会因熟料粘结而出现结皮现象，使其相应空间变小，这样会出现产量提不高、热耗下不来、热工制度不稳定等问题，甚至会引起系统堵塞、塌料现象，造成熟料质量下降。为了去掉结皮，不得不停窑后进行人工清理，清理难度大，同时清理时需要使用重锤钢钎，容易损伤浇注料表面，为开窑后的再结皮创造了条件。

从窑尾烟室处结皮取样分析，与生料、熟料化学分析结皮的主要有害成分大部分为K₂O、Na₂O及SO₃，同时结皮中的R₂O、SO₃等含量要比正常生料、熟料高得多，说明该处存在R₂O、SO₃的循环富积，R₂O、SO₃等形成的化合物挥发性强，以气相形式和窑尾废气一起参与预热器内生料的换热，挥发物冷凝在生料表面上，逐渐聚集形成结皮。

现在的解决办法一般采用对烟室内壁所用的耐火材料进行改善，以防止结皮现象的发生，窑尾烟室和分解炉缩口使用的耐火材料，起先用的是保温硅酸钙板加重质高强耐磨浇注料，后把浇注料换成碳化硅抗结皮浇注料，虽然结皮现象有所减缓，但仍然不能有效的解决，直到微孔硅酸钙板+抗结皮高强浇注料+微晶陶瓷板，经过改进得到新型纳米隔热层+抗结皮高强浇注料+微晶陶瓷板的结构组合，其有效防止或减轻了结皮问题、消除了堵塞事故、稳定了热工制度，给烧成系统提产降耗创造了条件。

但是在使用过程中发现，现有的新型纳米隔热层+抗结皮高强浇注料+微晶陶瓷板的结构组合结构强度较低，在长时间的高温作用下会出现部分材料脱落分离的现象，从而影响了烟室内壁的防结皮效果，给回转炉的生产工作带来了一定的困扰。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、安装快捷的水泥回转窑烟室内壁防结皮结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构，包括烟室外壳，所述烟室外壳内侧依次设置有隔热层、浇注层、微晶层，隔热层与烟室外壳内侧壁相连接，烟室外壳上设置有固定螺杆并通过固定螺杆与微晶层相连接，浇注层设置在隔热层与微晶层之间；所述微晶层由若干块微晶板组合拼接构成，微晶板远离烟室外壳的一侧设置有安装凹槽，微晶板靠近烟室外壳的一侧设置有安装凸起，安装凸起与安装凹槽相对应设置，安装凸起上设置有横向贯穿微晶板的贯穿通孔，贯穿通孔与安装凹槽相连通；所述固定螺杆的一端与贯穿通孔螺栓连接，固定螺杆的另一端与烟室外壳内侧壁固定连接。

进一步的，所述安装凸起与微晶板一体成型，安装凸起靠近烟室外壳一端的外径大于安装凸起远离烟室外壳一端的外径。