[实用新型]连续移印设备用的油盅系统

说明书

本实用新型涉及连续移印设备用的油盅系统，与移印钢辊紧贴配合，包括有油盅本体、刮墨刀、强磁铁、密封胶，其特征在于：油盅本体呈长方形或方形，油盅本体的工作面采用的是与移印钢辊表面贴合匹配的弧形面或圆柱面，油盅本体的工作面内部有油墨腔，油墨腔的外沿两边在长度方向上各设有一刮墨刀，两刮墨刀端头之间、油墨腔的外沿宽度方向上设有密封胶，强磁铁均匀布置于油盅本体的工作面，强磁铁通过磁力将油盅本体压紧吸附在移印钢辊的圆柱面表面，这样的设计，与移印钢辊表面只有线接触，能有效保证密封，且刮墨干净，油盅系统安装调节简单便捷，容易与移印钢辊匹配，旋转连续刮墨，大大提高移印的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油墨移印设备的技术领域，特别是改进的密封储存油墨、刮墨的油盅系统。

背景技术

移印，指的是承印物为不规则的异形表面，使用铜或钢凹版，采用由硅橡胶铸成半球面形的移印胶头，通过该可凹的移印胶头作为中间体，把铜或钢板上的油墨图案，以移印胶头压向版面将其移印、转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印是重要的特种印刷方式之一。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种方式印刷，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

按储墨方式的不同，分为油盆式移印机和油盅式移印机。油盆式移印机是目前比较常用的一种形式，但油墨完全暴露在外，油墨性能易受影响，挥发的气味也污染环境，不环保。油盅式移印机为密封存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

油盅式移印机或移印设备，主要由印版装置，油盅系统（含供墨装置和刮墨刀），移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成。目前，已有技术的铜或钢凹版一般都是平面型、平板型，移印刮墨都是单次逐次进行，刮墨刀采用圆环形或椭圆环形结构，刮一次印一次，工作方式是间歇式的，移印效率无法大幅度提高，制约了生产效率。

随着以移印钢棍配合胶辊的连续滚转印技术的出现，传统的油盅系统无法适应与钢辊的圆柱面表面实现移印配合。因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是克服上述已有技术的不足之处，提出一种连续移印设备用的油盅系统，使之能够与凹版移印钢辊的圆弧形表面配合，在移印钢辊连续旋转的同时完成施墨、刮油墨和移印，大大提高移印的生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

连续移印设备用的油盅系统，与移印钢辊紧贴配合，包括有油盅本体、刮墨刀、强磁铁、密封胶，其特征在于：油盅本体呈长方形或方形，油盅本体的工作面采用的是与移印钢辊表面贴合匹配的弧形面或圆柱面，油盅本体的工作面内部有油墨腔，油墨腔的外沿两边在长度方向上各装嵌有一刮墨刀，两刮墨刀端头之间、油墨腔的外沿宽度方向上装嵌有密封胶，强磁铁均匀布置于油盅本体的工作面，强磁铁通过磁力将油盅本体压紧吸附在移印钢辊的圆柱面表面。

进一步地，所述的刮墨刀和密封胶均设置于油墨腔旁侧的直凹槽内，并由紧固调节螺栓紧固和定位调节。所述的刮墨刀的刀口横截面呈三角形或梯形。

油墨腔的敞口呈外大内小的斜面阶梯形，所述的两刮墨刀与移印钢辊的表面形成线接触，两刮墨刀与它们之间的密封胶压紧在移印钢辊的表面，将油墨密封在移印钢辊的表面与油墨腔形成的封闭腔内。所述的强磁铁镶嵌在油盅本体工作面的磁铁凹槽内。所述的刮墨刀采用的是钨钴硬质合金刮墨刀或复合氧化锆硬质陶瓷刮墨刀。

本实用新型的技术方案与已有技术相比，主要优点是：１、油盅本体结构并不复杂，加工简单容易。２刮墨刀形状简单，与移印钢辊表面只有直线式线接触，能有效保证密封，且刮墨干净。３、油盅系统安装调节简单便捷，容易与移印钢辊匹配。４、旋转连续刮墨，大大提高移印的生产工作效率。

附图说明

图１是本实用新型的正面（工作面）的结构示意图。

图２是图１的Ａ－Ａ剖面示意图（旋转90度）。