[实用新型]一种复杂模具的模胚预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种复杂模具的模胚预成型装置，一种复杂模具的模胚预成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁的左右两侧固定安装有方铁，所述底板顶部外壁设置有脱模顶针机构，两组所述方铁顶部外壁固定安装有下模胚机构，所述下模胚机构顶部外壁固定安装有下模芯，所述下模胚机构顶部外壁设置有上模胚机构，所述上模胚机构底部外壁固定安装有上模芯，所述上模胚机构顶部外壁固定安装有上固定板组件。本实用新型所述的一种复杂模具的模胚预成型装置，通过设置的上模胚机构，有效的防止了装配工艺上的误差造成闭合不完全现象，通过设置的水冷管，使得模芯内部的产品快速冷却成型，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模胚预成型领域，具体为一种复杂模具的模胚预成型装置。

背景技术

模胚是通过压力机传输动力给模芯的仲要组件，由于现有的冲压式模芯需 要模胚去传递冲击力，模胚材料需要耐用并且需要便于调节，模胚是对模芯在制件过程中 不可缺少一部分，产品制件的质量常常在于模胚对承受冲击力以及耐久度的影响，模胚在 预成型过程中也是关乎模胚的质量保证过程，所以模胚预成型也是对产品制件质量的重要 一环。

现有的模胚预成型装置在安装使用时，存在以下两点问题：

1、模芯在和模胚安装时，由于装配工艺的误差会使上下模芯闭合不完全现象，需要进行模具的修整，大大降低了工作效率。

2、模胚不具有水冷降温机构，冲压时不能快速冷却成型，影响工作效率。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种复杂模具的模胚预成型装置，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂模具的模胚预成型装置，具备上下模芯间距可调节，使得上下模具完整闭合，带有水冷降温机构，便于快速对模芯以及模芯内的的产品快速冷却成型等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复杂模具的模胚预成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁的左右两侧固定安装有方铁，所述底板顶部外壁设置有脱模顶针机构，两组所述方铁顶部外壁固定安装有下模胚机构，所述下模胚机构顶部外壁固定安装有下模芯，所述下模胚机构顶部外壁设置有上模胚机构，所述上模胚机构底部外壁固定安装有上模芯，所述上模胚机构顶部外壁固定安装有上固定板组件。

优选的，下模胚机构包括下模胚、下模芯固定安装槽、导柱安装孔、第一吊环、第一水冷管、导柱与下模胚固定安装孔，所述下模胚顶部外壁开设有下模芯固定安装槽，所述下模胚顶部外壁的四周开设有四组导柱安装孔，所述导柱为四组，四组所述导柱安装孔内壁安装有四组导柱，所述下模胚顶部外壁的前后左右开设有下模胚固定安装孔，所述下模胚左右两侧外壁均固定安装有两组第一吊环，所述第一水冷管为两组，所述下模胚内部固定安装有两组第一水冷管。

优选的，所述上模胚机构包括上模胚、上模芯固定安装槽、上模芯固定板活动槽、上模芯固定板、上模芯固定安装孔、第一上模胚固定安装孔、导柱套安装槽、上下模芯间距微调固定螺柱组件、第二吊环、第二水冷管与有托导柱套。

优选的，所述上模胚底部外壁开设有上模芯固定安装槽，所述上模芯固定安装槽左右两侧内壁均开设有上模芯固定板活动槽，所述上模芯固定安装槽顶部内壁设置有上模芯固定板，所述上模芯固定板顶部外壁的四周开设有六组上模芯固定安装孔，所述上模芯固定板顶部外壁的左右两侧设置有两组上下模芯间距微调固定螺柱组件，所述上下模芯间距微调固定螺柱组件贯穿上模胚并延伸至上模胚的外部，所述上下模芯间距微调固定螺柱组件中部外壁通过固定螺纹与上模胚固定连接，所述上模胚左右两侧外壁固定安装有两组第二吊环，所述第二水冷管为两组，所述上模胚内部固定安装有两组第二水冷管，所述上模胚顶部外壁的四周开设有四组导柱套安装槽，所述有托导柱套为四组，四组所述导柱套安装槽内部固定安装有四组有托导柱套。