[实用新型]一种在线修复用粗加工机床

说明书

本实用新型公开一种在线修复用粗加工机床，包括纵向调节组件、横向调节组件、垂直调节组件、加工组件和定位板，横向调节组件设置在纵向调节组件上，垂直调节组件设置在横向调节组件上，加工组件设置在垂直调节组件上，纵向调节组件通过定位板设置在待加工零件或工作台面上，通过纵向调节组件、横向调节组件带动加工组件做水平向的调节移动，通过垂直调节组件带动加工组件做竖直向的调节移动；本实用新型通过固定设置在待加工零件或工作台面上，并通过调节纵向调节组件、横向调节组件、垂直调节组件调节加工组件位置，并对待加工零件的端面进行自动加工，保证打磨后工作平面的平面度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种在线修复用粗加工机床。

背景技术

现钢轧生产线经长期使用之后，轧机设备腐蚀较为严重，在粗轧机部分，立辊轧机中间导梁安装面磨损尤为严重，致使导梁位置不对中，生产方在标定立辊辊缝时会以导梁位置为参考基准，通常情况下默认导梁是对中的，以此为基准来测量两边立辊轴承座的距离。导梁安装面磨损后会导致导梁位置不对中发生偏移，那么会使得整个立辊辊缝也不对中，如果和后端轧机导卫的中心线偏差过大则直接会影响轧制板材的板型。由此可见导梁安装面在粗轧部位处的重要作用。但导梁安装面位属于轧机本体一部分，无法频繁进行拆卸和线下修复作业，且粗轧区域设备繁杂，可进行加工作业空间较小，无法进行较大规模的在线加工修复作业。

除此外，在粗轧机R1/R2安装托架的导槽也存在着腐蚀磨损较为严重的情况，导槽磨损会直接导致托架的固定不稳进而会造成板材轧制过程中形成明显的局部缺陷，直接影响成型板材的品质，因此保证导槽的相对位置尺寸尤为重要。同中间导梁一样，托架安装导槽所在区域也是设备繁杂、无法进行较大规模加工作业的区域，采用在线修复作业的难度较高。

现对以上两处位置的主要处理方式是在线手工堆焊和手工打磨，该方法虽然在一定程度上可以保证有效时段内的设备运行稳定性，但手工打磨后的工作平面其平面度极差，设备短时间的运行会快速的造成整个平面粗糙不平，因此无法长效持久的解决上述磨损的修复问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种在线修复用需加工机床，包括纵向调节组件、横向调节组件、垂直调节组件、加工组件和定位板，所述横向调节组件设置在所述纵向调节组件上，所述垂直调节组件设置在所述横向调节组件上，所述加工组件设置在所述垂直调节组件上，所述纵向调节组件通过所述定位板设置在待加工零件或工作台面上，通过所述纵向调节组件、所述横向调节组件带动所述加工组件做水平向的调节移动，通过所述垂直调节组件带动所述加工组件做竖直向的调节移动。

较佳的，所述定位板设置有两个，且两所述定位板上均设置有连接孔，一所述定位板固定设置在所述待加工零件或所述工作台面上，所述定位板固定设置在所述纵向调节组件上，连接螺栓依次穿过两所述定位板上的所述连接孔以固定连接两所述定位板。

较佳的，两所述定位板之间设置有垫片。

较佳的，所述纵向调节组件包括纵向调节底座和纵向调节滑台，所述纵向调节底座和所述纵向调节滑台滑动连接，所述纵向调节底座内设置有纵向调节丝杠，所述纵向调节丝杠一端设置有纵向调节摇杆，所述纵向调节丝杠和所述纵向调节滑台螺纹连接；通过转动所述纵向调节摇杆从而带动所述纵向调节丝杠，从而带动所述纵向调节滑台在所述纵向调节底座上移动，所述定位板固定设置在所述纵向调节底座的底部；

所述横向调节组件包括横向调节底座和横向调节滑台，所述横向调节底座和所述横向调节滑台滑动连接，所述横向调节底座内设置有横向调节丝杠，所述横向调节丝杠一端设置有横向调节摇杆，所述横向调节丝杠和所述横向调节滑台螺纹连接；通过转动所述横向调节摇杆从而带动所述横向调节丝杠，从而带动所述横向调节滑台在所述横向调节底座上移动，所述横向调节底座固定设置在所述纵向调节滑台上；