[实用新型]一种用于聚合装置溢流管线清疤疏通装置

说明书

一种用于聚合装置溢流管线清疤疏通装置，涉及石化设备技术领域，它包括装置筒，装置筒内呈中空结构，装置筒内插入驱动筒，装置筒内壁通过复位弹簧与驱动筒外壁链接，驱动筒内安装微型电机，微型电机输出轴与梯形清疤筒一端链接，梯形清疤筒内呈中空结构，梯形清疤筒外壁上均匀分布若干个孔洞，每个孔洞边缘处均设有清疤刀片。本用于聚合装置溢流管线清疤疏通装置利用微型电机达到了自动除垢的目的，且除垢彻底，利用梯形清疤筒与弧形状的清疤刀片的配合使用，能够适用不同厚度的疤块清除；采用的梯形清疤筒内呈中空结构，结合孔洞，可将清除的疤块存到梯形清疤筒内，保证清疤工作一直处于干净环境中。

技术领域：

本实用新型涉及石化设备技术领域，具体涉及一种用于聚合装置溢流管线清疤疏通装置。

背景技术：

聚合釜反应是两种或两种以上的单体以一定比例混合后，在聚合釜内发生的聚合反应。反应后的聚合物悬浮物从聚合物溢流口经过输送管线流入终止罐。受反应时间及反应转化率的影响，一部分单体在聚合釜中没有充分反应，在管线中输送时会继续反应，这样，飞溅浆液重新生成的聚合物黏附在管线内壁。随着生产时间的增加，管线内壁新生的聚合物越来越厚，越来越硬，这就形成坚韧的疤块。这些疤块由于受外力振动的影响会脱落而堵塞聚合釜出料，造成聚合釜停车。在处理疤块的过程中，由于没有专用工具，管线中的疤块清理很困难，又会延长聚合釜停车时间，对继续开车造成困难。目前，操作人员常用铁管或角钢来清理，但是这些工具笨重，使用起来费用，效率又低，操作人员劳动强度大。因此，需要设计一种专用工具以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于聚合装置溢流管线清疤疏通装置，它结构合理，操作非常简单，解决目前溢流管线内侧疤块清理费时费力的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置筒，装置筒内呈中空结构，装置筒内插入驱动筒，装置筒内壁通过复位弹簧与驱动筒外壁链接，驱动筒内安装微型电机，微型电机输出轴与梯形清疤筒一端链接，梯形清疤筒内呈中空结构，梯形清疤筒外壁上均匀分布若干个孔洞，每个孔洞边缘处均设有清疤刀片。

所述的驱动筒与梯形清疤筒连接处设有轴承，轴承与微型电机的输出轴连接。

所述的清疤刀片与梯形清疤筒一体成型。

所述的清疤刀片随着孔洞的边缘形状呈弧形状。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，利用微型电机达到了自动除垢的目的，且除垢彻底，利用梯形清疤筒与弧形状的清疤刀片的配合使用，能够适用不同厚度的疤块清除；采用的梯形清疤筒内呈中空结构，结合孔洞，可将清除的疤块存到梯形清疤筒内，保证清疤工作一直处于干净环境中。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型清疤刀片正视图；

图3是本实用新型清疤刀片立体图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置筒1，装置筒1内呈中空结构，装置筒1内插入驱动筒3，装置筒1内壁通过复位弹簧2与驱动筒3外壁链接，驱动筒3内安装微型电机4，微型电机4输出轴与梯形清疤筒6一端链接，梯形清疤筒6内呈中空结构，梯形清疤筒6外壁上均匀分布若干个孔洞7，每个孔洞7边缘处均设有清疤刀片8。所述的驱动筒3与梯形清疤筒6连接处设有轴承5，轴承5与微型电机4的输出轴连接。所述的清疤刀片8与梯形清疤筒6一体成型。所述的清疤刀片8随着孔洞7的边缘形状呈弧形状。