[实用新型]锻压机的双向尖冲头结构

说明书

本实用新型提供一种锻压机的双向尖冲头结构，锻压机顶部下表面通过液压伸缩机构连接有上固定盘，上固定盘下部固定有上冲头，上冲头为圆柱体与锥形圆台体的组合结构体，尖部冲下，锻压机下部工作台上固定连接有环形胎，锻压机下部位于环形胎内部为通过油缸连接的顶杆，顶杆上端顶在顶杆座上，顶杆座上部为顶杆导向座，顶杆导向座为圆盘结构，圆盘上开有通孔，通孔内插有小顶杆，小顶杆底部顶在顶杆座的顶面上，小顶杆顶部顶在冲板的底面上，冲板的中心处安装有下冲头，下冲头结构与上冲头相同，下冲头尖部冲上与上冲头在同一垂线上。本实用新型结构简单，节约金属坯料，减轻了工人的劳动强度，与传统冲头相比，节约坯料资源50％以上。

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，特别涉及一种锻压机的双向尖冲头结构。

背景技术

锻压机是锻造压力加工的基本工具，锻压机通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。常用的锻压机冲头都是圆柱体结构，冲头端部为平面，当进行冲压锻件时，料芯被冲头冲掉，造成资源浪费，即需要锻压指定规格的环形件时，金属坯料体积大于环形件体积，需要将被冲掉的料芯的体积计算在金属坯料中，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种锻压机的双向尖冲头结构，解决了资源浪费以及工人劳动强度大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种锻压机的双向尖冲头结构，锻压机顶部下表面通过液压伸缩机构连接有上固定盘，所述上固定盘下部固定有上冲头，所述上冲头为圆柱体与锥形圆台体的组合结构体，尖部冲下，所述锻压机下部工作台上固定连接有环形胎，所述锻压机下部位于环形胎内部为通过油缸连接的顶杆，所述顶杆上端顶在顶杆座上，顶杆座上部为顶杆导向座，所述顶杆导向座为圆盘结构，圆盘上开有通孔，所述通孔内插有小顶杆，所述小顶杆底部顶在顶杆座的顶面上，所述小顶杆顶部顶在冲板的底面上，所述冲板的中心处安装有下冲头，所述下冲头结构与上冲头相同，所述下冲头尖部冲上与上冲头在同一垂线上。

优选的，小顶杆数量为3个，均布于顶杆导向座的圆盘面上，为冲板提供均匀压力。

优选的，上冲头和下冲头的尖部最小圆面直径不大于5cm，便于冲压料坯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，节约金属坯料，减轻了工人的劳动强度，与传统冲头相比，节约坯料资源50％以上。

附图说明

图1为锻压机的双向尖冲头结构示意图；

图2为锻压机的双向尖冲头剖面结构示意图。

附图标记：1-锻压机2-液压伸缩机构3-上固定盘4-上冲头5-环形胎6-冲板7-下冲头8-顶杆导向座9-小顶杆10-顶杆座11-顶杆12-坯料

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。本文中所说的“上”、“下”、“顶面”、“底面”与图中的上下方向一致。

如图1和图2所示，一种锻压机的双向尖冲头结构，锻压机1顶部下表面通过液压伸缩机构2连接有上固定盘3，上固定盘3下部固定有上冲头4，上冲头4为圆柱体与锥形圆台体的组合一体式金属结构体，尖部冲下。锻压机1下部工作台上固定连接有环形胎5，锻压机下部位于环形胎5内部为通过油缸连接的顶杆11，顶杆11上端顶在顶杆座10上，顶杆座10根据顶杆11的上下运动而在锻压机内部上下移动。顶杆座10上部为顶杆导向座8，顶杆导向座8为圆盘结构，圆盘上间隔均匀的开有三个通孔，通孔内插有小顶杆9，用于限定小顶杆9的运动方向，小顶杆9数量为3个，插入顶杆导向座8圆盘面的通孔内上，为冲板6提供均匀压力。小顶杆9底部顶在顶杆座10的顶面上，小顶杆9的顶部顶在冲板6的底面上，冲板6的中心处安装有下冲头7，冲板6和下冲头7可沿垂直方向上下运动。下冲头7的结构与上冲头4结构相同，对向安装，下冲头7尖部冲上与上冲头4的尖部在同一垂线上。上冲头4和下冲头7的尖部最小圆面直径不大于5cm，便于冲压坯料12，减小料芯。