[实用新型]一种生物质共混气化制氢装置

说明书

本实用新型属于制氢设备技术领域，且公开了一种生物质共混气化制氢装置，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的中间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有限位块。本实用新型通过设置中空块、刚性弹簧和液压缸，由于刚性弹簧的设计，当圆盘和中空块使其固定的作用力时，由于刚性弹簧的弹力恢复会带动圆盘和中空块向上运动，进而搅拌杆和搅拌刀片会依次通过固定板和限位块来到限位块的上方，接着由于液压缸的运行，会带动挤压板将搅拌箱底部的混合物向圆孔处挤压，使得混合物可以通过圆孔进入加热箱的内部，非常简便迅速的就可以对混合物进行转运。

技术领域

本实用新型属于制氢设备技术领域，具体是一种生物质共混气化制氢装置。

背景技术

根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

生物质需要进行多种加工步骤才能制取氢气，一般对生物质混合物进行搅拌切割后再将混合物放置在加热腔内进行加热处理，由于混合物的性质与淤泥相似，操作人员将混合物从搅拌罐转运到加热腔需要花费大量的时间才能完成，因此浪费了大量的时间，影响了氢气的加工效率。

在加热腔内的混合物完成加热工序产生焦气后，还要将焦气抽取到裂解腔内进行高温裂解，然而这些步骤一般都分布进行，使得对加热腔和裂解腔也需要分布加热，因此热量造成了大量的浪费，金额造成了制氢成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种生物质共混气化制氢装置，具有混合物简便运输和有效利用热量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质共混气化制氢装置，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的中间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有限位块，所述限位块的内表面活动安装有圆盘，所述圆盘前后两端的外表面均固定安装有中空块，所述固定板的下表面固定安装有中空板，所述中空板内腔的中间固定套接有长柱，所述长柱的另一端贯穿中空块并延伸至中空块的顶部，所述中空板的外表面活动套接有位于中空板内腔的刚性弹簧，所述刚性弹簧的上下两端分别与搅拌箱的内表面和中空块的下表面固定连接，所述底座左端的上表面固定安装有受力板，所述受力板右端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸为现有装置，且液压缸的型号适用于P85254系列，所述刚性弹簧此时处于压缩状态，所述液压缸的另一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔，所述液压缸的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的外表面与搅拌箱的内表面和中空板与固定板的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱右端的内表面开设有圆孔，所述圆盘上表面的中间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的另一端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端依次贯穿圆盘、限位块和固定板并与搅拌箱底部的内表面活动套接，所述搅拌杆的外表面固定安装有中空块，由于圆孔的设计，固定板底部的生物质混合物可以被挤压板挤压并通过圆孔进入加热箱的内部，由于搅拌刀片的设计，可以在搅拌电机的运行下进行旋转对固定板底部的生物质混合物进行搅拌切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱左右两侧的外表面均开设有矩形槽，所述圆盘左右两端的外表面均固定安装有第一固定块，所述第一固定块的另一端贯穿矩形槽并延伸至搅拌箱的外部，所述搅拌箱左右两端的外表面均固定安装有位于第一固定块下方的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块活动连接，所述第一固定块和第二固定块的内表面均螺纹套接有螺纹杆，由于螺纹杆的设计，可以将圆盘和第一固定块固定在第二固定块的上方，方便搅拌电机对固定板底部的生物质混合物进行搅拌切割。