[实用新型]一种OSB板刨片热压成型装置

说明书

一种OSB板刨片热压成型装置，包括热压机和位于热压机进料端的预热箱（41），热压机包括热压机架（42）、机台底座（43）、热压板（44）和热压板驱动油缸（45），机台底座（43）内设有升降辊道（50），机台底座（43）顶部开有与升降辊道（50）的输送辊对应的一组输送辊避让孔，位于升降辊道（50）两侧的机台底座（43）上分别设有整形板（51），本实用新型优点是：铺装的刨片先在预热箱内预热使得粘胶液化均匀分布在刨片表面，然后通过热压机热压成型，提高成型速度，刨片通过托板进入到热压机内的时候，整形板对两侧的刨片进行整形，使成型后的定向板边缘齐整，减少边缘裁切厚度，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及OSB板生产技术领域，具体涉及一种OSB板刨片热压成型装置。

背景技术

OSB板，即定向结构刨花板，是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。现有的成型工艺中，刨片定向铺装后直接进入到热压机内成型，导致内部刨片上的胶液需要较长时间才能融化胶合，同时，刨片在定向铺装在托板上的时候，部分刨片会伸出到托板外，在进行热压成型过程中，导致定向板边缘不够紧密，后期需要对定向板两侧进行较大范围的裁切，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种OSB板刨片热压成型装置。

本实用新型包括热压机和位于热压机进料端的预热箱，热压机包括热压机架、机台底座、热压板和热压板驱动油缸，机台底座安装在热压机架内底部，热压板驱动油缸安装在热压机架内顶部，并驱动热压板在机台底座上方上下移动，机台底座内设有升降辊道，机台底座顶部开有与升降辊道的输送辊对应的一组输送辊避让孔，位于升降辊道两侧的机台底座上分别设有整形板，机台底座上开有整形板安装槽，整形板底部通过一组弹簧活动安装在对应的槽内；

预热箱一端开有进料口，预热箱的另一端开有出料口，预热箱内由进料口向出料口方向设有输送辊道。

热压机架的立柱内侧均设有竖向导轨，热压板两侧分别设有与导轨配合使用的导向块。

位于升降辊道进料端的整形板的端部为向外倾斜的弧形板。

预热箱的出料口上方设有脱模剂喷淋管。

预热箱的内两侧和顶部均设有加热盘管。

本实用新型优点是：铺装的刨片先在预热箱内预热使得粘胶液化均匀分布在刨片表面，然后通过热压机热压成型，提高成型速度，刨片通过托板进入到热压机内的时候，整形板对两侧的刨片进行整形，使成型后的定向板边缘齐整，减少边缘裁切厚度，减少浪费。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括热压机和位于热压机进料端的预热箱41，热压机包括热压机架42、机台底座43、热压板44和热压板驱动油缸45，机台底座43安装在热压机架42内底部，热压板驱动油缸45安装在热压机架42内顶部，并驱动热压板44在机台底座43上方上下移动，机台底座43内设有升降辊道50，机台底座43顶部开有与升降辊道50的输送辊对应的一组输送辊避让孔，位于升降辊道50两侧的机台底座43上分别设有整形板51，机台底座43上开有整形板安装槽，整形板51底部通过一组弹簧活动安装在对应的槽内；

预热箱41一端开有进料口，预热箱41的另一端开有出料口，预热箱41内由进料口向出料口方向设有输送辊道53。

热压机架42的立柱内侧均设有竖向导轨，热压板44两侧分别设有与导轨配合使用的导向块。

位于升降辊道50进料端的整形板51的端部为向外倾斜的弧形板。

预热箱41的出料口上方设有脱模剂喷淋管55。