[实用新型]一种锻造制造的预应力锚具

说明书

本实用新型公开了一种锻造制造的预应力锚具，包括锚具板，锚具板通过位置相对设置的上模和下模挤压成形，其中，上模底部均布有多个锥度冲头，下模顶部均布有多个与锥度冲头对应的圆度冲头，下模下方设置有沿传送方向移动的传送带，传送带两侧均布有多个间隔设置的限位板，每个限位板均呈半环形，当限位板传送至下模时，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，使得传送带停止运动，并向下模顶部与两个相对应的限位板之间形成的圆环的料筒放入坯料，坯料位于下模上方，且下模上的圆度冲头使得坯料形成圆度孔，再通过上模对坯料进行挤压，锥度冲头与圆度冲头相对应的端面相接触挤压形成与圆度孔贯穿的锥度孔形成多孔锚具。

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具制作的技术领域，具体涉及一种锻造制造的预应力锚具。

背景技术

随着预应力技术的发展，预应力锚具在预应力工程中应用比例越来越大，比如：混凝土预应力张拉用的锚具，一般在桥梁施工中经常用到，通常是预先安装好定位，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，这样，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的断面。除此之外，预应力锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨等项目工程中。

而预应力锚具生产工艺通常是使用圆棒料，对圆棒料夹持进行钻、粗铰、精铰、铣等机加工才可以完成，而且，每一项机加工之间运输，也需要通过人为夹持该元件进行运输，使得人力成本增加，整个生产过程机加工量大，材料利用率低；另外，在加工过程中，因产品存在锥度孔，需要通过钻孔-粗铰孔-精铰孔等工序才能实现，整个过程加工成本大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种通过锻造使得预应力锚具的坯料发生显著的动态再结晶，极大地提高坯料晶粒的细化效果的锻造制造的预应力锚具。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造制造的预应力锚具，包括锚具板，所述锚具板通过位置相对设置的上模和下模挤压成形，其中，所述上模底部均布有多个锥度冲头，所述下模顶部均布有多个与锥度冲头对应的圆度冲头，所述下模下方设置有沿传送方向移动的传送带，所述传送带两侧均布有多个间隔设置的限位板，每个所述限位板均呈半环形，当限位板传送至下模时，两个相对应的限位板与设置在传送带下方的底座相卡接，使得传送带停止运动，并向下模顶部与两个相对应的限位板之间形成的圆环的料筒放入坯料，坯料位于下模上方，且下模上的圆度冲头使得坯料形成圆度孔，再通过上模对坯料进行挤压，锥度冲头与圆度冲头相对应的端面相接触挤压形成与圆度孔贯穿的锥度孔形成多孔锚具。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型改变传统的生产工艺，采用挤压的方式将锚具板的多个孔一次性挤压成形，尤其是锥度孔是直接成形，减少了铰孔工序，节约了人员和设备投入，产品经过多次挤压在一定程度上削弱了坯料沿挤压方向的带状组织和强烈的基面织构。而且随着挤压次数以及折弯处的增加，坯料累积的应变不断增大，从而使得其内部的位错密度增加，促进动态再结晶的进行、有效地细化晶粒。

进一步，所述锚具板上设置有两圈的环状孔，每一圈环状孔由多个通孔组成，所述通孔为锥度孔和圆度孔贯穿形成的孔，所述通孔的孔数为奇数。这样设计，张拉时，更好的为千斤顶端面起到更稳定作用。

进一步，所述锥度冲头从上至下分为三段，分别为第一段挤压侧面、第二段转角侧面以及第三段挤压侧面，所述第一段挤压侧面和第三段挤压侧面均向锥度冲头中心线方向倾斜设置，所述第二段转角侧面呈竖向设置，使得第一段挤压侧面与第二段转角侧面形成的内角大于第三段挤压侧面与第二段转角侧面形成的内角。