[实用新型]一种铝型材生产用挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上端左右侧中部均固定连接在龙门架左右臂的下端，所述龙门架的左右臂的内壁均固定连接在工作台的左右侧中部，所述工作台的上端中部固定连接有凹模，所述凹模的内部设置有第二储液腔，所述工作台的下端内部设置有第一储液腔，所述第一储液腔内的中部右侧固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端设置有第一导流管。本实用新型中，通过凹模内设置有储液腔，储液腔内的冷水将挤压时模具产生的热量吸收，使模具不容易产生形变，增加了模具的使用寿命，通过液压杆和推块，可以将已经挤压好的铝型材推出，方便拿取，提升了工作效率，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压模具。

背景技术

一种铝型材生产用挤压模具，是用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，将模型一次性挤压成型，方便快捷，成型效果好。

现有的铝型材生产用挤压模具，主要有一下两个缺点，一是由于挤压时会产生热量，一次两次的挤压对模具影响不是很大，但是长时间的挤压，热量堆积，必定对凸模和凹模产生形变的影响，导致挤压的铝型材不准确，二是挤压时由于压力大不容易脱模，增加了工作难度，非常不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上端左右侧中部均固定连接在龙门架左右臂的下端，所述龙门架的左右臂的内壁均固定连接在工作台的左右侧中部，所述工作台的上端中部固定连接有凹模，所述凹模的内部设置有第二储液腔，所述工作台的下端内部设置有第一储液腔，所述第一储液腔内的中部右侧固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端设置有第一导流管，所述第一导流管依次贯穿第一储液腔的上端中部右侧、工作台的上端中部右侧和凹模的下端中部右侧与第二储液腔连通，所述第二储液腔内的左侧前端上部设置有第二导流管，所述第二储液腔内的中部上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上端驱动端依次贯穿第二储液腔上端中部的凹槽和凹模的上端内中部固定连接有推块，所述龙门架横杆的下端中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端驱动端固定连接有支撑板，所述第一储液腔的右侧前端上部设置有进水管，所述进水管贯穿工作台的右侧前端上部并延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导流管贯穿凹模的左侧前端中上部并延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下部四角均设置有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下端和第一储液腔的下端均固定连接在底座的上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的上端中部固定连接有手提把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹模的上端中部设置有挤压腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二储液腔上端中部凹槽内设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下端中部固定连接有凸模。

本实用新型具有如下有益效果：