[实用新型]一种用于钣金加工的激光切割机定位工装

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，涉及激光切割技术领域，包括工装台，所述工装台的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有强力弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有与强力弹簧连接的滑块，且滑块的顶端固定连接有挤压板，所述工装台的一侧下方设置有踏板，且踏板的底端安装有复位弹簧，所述工装台的一侧外壁延伸有横板。本实用新型通过设置挤压板、强力弹簧、拉绳、竖杆、横杆和踏板，有效解决了激光切割机定位工装存在无法兼容不同规格板材的问题；通过设置横板、移动槽、丝杆、限位块、限位板、一号转盘、二号转盘和主动转盘，有效解决了无法快速使得板材中心定位与工装台中心线的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于钣金加工的激光切割机定位工装。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。

现有的技术中，工装台只能适用于同种规格的板材，无法对不同规格的板材进行有效的工装，导致工装台的适用范围受限，需要进一步改进；其次，板材在定位工装时，需要板材的中心点与工装台的中心线对齐，从而便于激光切割机的快速定位，提升工作质量，而现有的技术中则需要人工测量对齐，工作效率低下，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，以解决现有的激光切割机定位工装存在无法兼容不同规格板材和无法快速使得板材中心定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，包括工装台，所述工装台的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有强力弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有与强力弹簧连接的滑块，且滑块的顶端固定连接有挤压板，所述工装台的一侧下方设置有踏板，且踏板的底端安装有复位弹簧，所述工装台的一侧外壁延伸有横板，且横板的端面开设有延伸至工装台端面的移动槽，所述移动槽的内部安装有丝杆，且丝杆的上方设置有限位板，所述横板的一端安装有一号转盘，且横板的一端位于一号转盘的一侧安装有二号转盘，所述一号转盘和二号转盘的内侧安装有主动转盘，且主动转盘的顶端连接有皮带盘，所述皮带盘的顶端连接有旋钮，所述限位板的底端固定有限位块，所述滑块的一端固定连接有拉绳，且拉绳的内侧设置有一号滑轮，所述一号滑轮的下方位于拉绳的内侧设置有二号滑轮，且二号滑轮的一侧位于拉绳的底端设置有三号滑轮，所述工装台的下方设置有与拉绳固定连接的竖杆，且竖杆的一侧固定连接有与踏板连接的横杆。

通过采用上述技术方案，使得不同规格的板材均能在工装台上实现工装，同时中心对齐辅助装置可以辅助工人快速将板材中心对齐。

本实用新型进一步设置为，所述一号转盘、二号转盘、主动转盘均与横板的外壁通过轴承转动连接，所述一号转盘与丝杆通过连轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，起到一号转盘、二号转盘、主动转盘的转动效果。

本实用新型进一步设置为，所述主动转盘与皮带盘通过连轴器固定连接，所述旋钮贯穿皮带盘内部并与主动转盘通过连轴器固定连接，所述皮带盘通过传动皮带与从动转盘与一号转盘传动连接，且皮带盘通过传动皮带与从动转盘与二号转盘传动连接。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位块的内壁设置有与丝杆外壁匹配的内螺纹。