[实用新型]一种轧辊碳化硅复合镀层的厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊碳化硅复合镀层的厚度检测装置，包括基座，所述基座上设置有安装凹槽，安装凹槽的对应内侧壁转动安装有转轴，转轴的数量为两组且呈平行对应设置，转轴的外侧壁上分别焊接安装有传送齿轮和传送滚筒，传送齿轮上套设有传送链条，传送链条与传送齿轮为啮合连接设置。通过轴卡槽可以固定轧辊在固定位置翻动，有效防止轧辊的位移，避免导致测量不准确，通过中控器与检测主机的数据连接设置，有效对数据进行记录、观察和调用，同时配合传送齿轮、传送链条和传送滚筒设置的滑架式设计，方便轧辊的翻面，提高对轧辊不同面镀层厚度检测的便利度，本装置结构简单、省时省力，并且能够提高检测效率，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及轧辊镀层检测设备技术领域，尤其涉及一种轧辊碳化硅复合镀层的厚度检测装置。

背景技术

轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响；轧辊的表面处理是通过热处理、敷层和机械方法得到强化的工艺，表面强化广义上包括深层强化和浅表层强化，前者指用热处理和堆焊方法得到的表层强化；后者指用镀层和机械加滚压等法得到的表层强化，轧辊的镀层往往会使用到碳化硅，碳化硅复合镀层的厚度均匀关系着轧辊的质量，因此轧辊镀层后需要对其进行厚度检测。

现有的轧辊镀层厚度检测多采用人工手持镀层厚度检测仪的探头在轧辊上移动，从而测出镀层厚度，并且在检测过程中需要人工对轧辊进行翻面检测，这种检测方法费时费力，检测效率较低，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊碳化硅复合镀层的厚度检测装置，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊碳化硅复合镀层的厚度检测装置，包括基座，所述基座上设置有安装凹槽，安装凹槽的对应内侧壁转动安装有转轴，转轴的数量为两组且呈平行对应设置，转轴的外侧壁上分别焊接安装有传送齿轮和传送滚筒，传送齿轮上套设有传送链条，传送链条与传送齿轮为啮合连接设置，安装凹槽的内侧壁镶嵌安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与转轴为焊接连接设置，传送齿轮上贴合放置有轧辊，基座的顶部焊接安装有固定座，固定座的数量为两组且呈平行对应设置，两组固定座的对应侧壁设置有轴卡槽，轧辊的安装轴位于轴卡槽内，且轧辊的安装轴与轴卡槽为滑动贴合连接设置，基座的顶部焊接安装有支撑柱，支撑柱为中空的圆柱体结构设置，且支撑柱的数量为两组且呈平行对应设置，支撑柱的内侧底部转动安装有第一螺纹杆，基座的顶部镶嵌安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑柱并与第一螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，第一螺纹杆上设置有活动块，活动块内设置有相反螺纹，活动块的顶部焊接安装有内套杆，第一螺纹杆位于内套杆内，内套杆套设于支撑柱的内部，且内套杆的自由端纵向贯穿支撑柱并延伸至外部，内套杆的一侧壁焊接安装有横杆，通过横杆将两组内套杆固定连接设置，横杆的底部开设有滑槽，滑槽内置有滑块，滑块与滑槽为滑动连接设置，滑槽的内部对应侧壁转动安装有第二螺纹杆，滑块套设于第二螺纹杆上，且滑块内置有相反螺纹，滑槽的内侧顶部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器与第二螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，滑块位于滑槽的外部一侧壁焊接安装有安装主座，安装主座的底部焊接安装有检测主机，检测主机的检测端设置有检测探头，检测探头与轧辊呈上下对应设置，基座的前侧壁上设置有中控器，中控器与检测主机为数据连接设置。

优选的，所述基座的正面截面呈“凹”字型形状结构设置。

优选的，所述传送滚筒的外侧面均与设置有数组凸块，所述凸块为软质硅胶材质设置，通过凸块增加传送滚筒的摩擦力，进而提高传送效率。

优选的，所述基座的前侧壁上设置有铰接门，铰接门与第一电机的安装槽为连通设置，通过铰接门可实时对第一电机进行维修或查看。

优选的，所述内套杆为中空的圆柱体结构设置。