[实用新型]一种表面贴膜压紧机构

说明书

本实用新型提供一种表面贴膜压紧机构，包括竖向布置的气缸，所述气缸活动端安装有圆筒，所述圆筒下端外表面安装有筒盖，所述圆筒内下部位置设有限位盘，所述限位盘下表面中部位置安装有压杆，所述压杆下端贯穿筒盖延伸至圆筒下侧并安装有压盘，所述限位盘上侧设有弹簧，所述弹簧上端延伸至内筒内，所述内筒固定在圆筒内顶部，所述圆筒内设有可调整位置的支撑盘，所述支撑盘下表面中部位置开设有穿插孔，所述穿插孔内安插有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆筒顶部螺纹连接，所述穿插孔上侧和下侧均设有与螺纹杆螺纹连接的螺母，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防弹簧受过度挤压损坏。

技术领域

本实用新型是一种表面贴膜压紧机构，属于贴膜机技术领域。

背景技术

在对产品表面进行贴膜过程中，为提高贴膜的可靠性，常利用气缸驱动压盘对膜进行压持，同时常采用弹簧进行缓冲保护，但弹簧缺少防护措施，弹簧容易受到过度挤压变形受损的情况，影响弹簧的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种表面贴膜压紧机构，以解决上述背景技术中提出采用弹簧进行缓冲保护时，弹簧缺少防护措施，弹簧容易受到过度挤压变形受损的情况，影响弹簧的使用寿命的问题，本实用新型防弹簧受过度挤压损坏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种表面贴膜压紧机构，包括竖向布置的气缸，所述气缸活动端安装有圆筒，所述圆筒下端外表面安装有筒盖，所述圆筒内下部位置设有限位盘，所述限位盘下表面中部位置安装有压杆，所述压杆下端贯穿筒盖延伸至圆筒下侧并安装有压盘，所述限位盘上侧设有弹簧，所述弹簧上端延伸至内筒内，所述内筒固定在圆筒内顶部，所述圆筒内设有可调整位置的支撑盘，所述支撑盘下表面中部位置开设有穿插孔，所述穿插孔内安插有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆筒顶部螺纹连接，所述穿插孔上侧和下侧均设有与螺纹杆螺纹连接的螺母。

进一步地，所述螺纹杆上端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与圆筒固定连接。

进一步地，所述气缸活动端安装有连接盘，所述连接盘通过螺丝与圆筒固定连接。

进一步地，所述连接盘下侧设有与圆筒固定连接的圆台，所述连接盘通过螺丝与圆台固定连接。

进一步地，所述限位盘上表面中部位置开设有盲孔，所述弹簧下端延伸至盲孔内。

进一步地，所述内筒与圆筒为一体成型结构，所述内筒与圆筒均为一种铁质材料制成的构件。

进一步地，所述圆筒下端外表面加工有外螺纹，所述筒盖内表面加工有与外螺纹相配合的内螺纹。

本实用新型的有益效果：

1、将弹簧一端延伸至内筒中，当弹簧在被挤压过程中，弹簧缩进内筒内，直至限位盘与内筒相接触，此时弹簧处于内筒内，不再受挤压而进一步缩小，防止弹簧受过度挤压变形受损，达到保护弹簧的目的。

2、调整支撑盘在螺纹杆上的位置，并利用两个螺母固定支撑盘与螺纹杆的相对位置，随后将螺纹杆安装在内筒中，从而支撑盘在内筒内的位置发生变化，即支撑盘与限位盘之间的初始间距变大或变小，实现安装弹簧空间的便捷调整，便于安装不同长度的弹簧，扩大弹簧的选择范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种表面贴膜压紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种表面贴膜压紧机构中内筒、螺纹杆、弹簧、限位盘和圆筒的装配示意图；

图3为本实用新型一种表面贴膜压紧机构中支撑盘的立体图；