[实用新型]自动淬火装置

说明书

本实用新型公开了自动淬火装置，涉及冶金技术领域，包括冷却装置、推送结构、零件存放结构和加热结构，冷却装置，所述冷却装置位于所述加热结构下方；推送结构包括驱动机构、挡板和推送板，所述驱动机构连接有移动块，零件紧贴所述挡板，所述移动块与推送板固接；零件存放结构，包括推送盒、弹性元件和压板，所述压板滑动连接于推送盒内部，所述弹性元件连接压板，零件位于所述压板和所述挡板之间；加热结构包括夹具、加热管和动力元件，所述加热管连接于所述夹具上，所述夹具的夹合部位与所述推送板的推送轨迹连接并且共线，所述动力元件控制所述夹具开合。具有如下有益效果：(1)效率高；(2)质量稳定；(3)安全性高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及自动淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

现有方案一般为手工进料至淬火装置上，主要缺陷在于效率低、稳定性差并且对作业员身体有一定伤害。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的手工进料至淬火装置效率低、稳定性差和安全性差的技术问题，本实用新型提供了自动淬火装置，它采用气缸自动将零件推送至淬火装置上进行淬火，零件存放于推送盒，作业员只需添加推送盒内的零件即可，效率大大提升，机械操作稳定性好且安全。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

自动淬火装置，包括冷却装置、推送结构、零件存放结构和加热结构，

冷却装置，所述冷却装置位于所述加热结构下方；

推送结构，包括驱动机构、挡板和推送板，所述驱动机构连接有移动块，零件紧贴所述挡板，所述移动块与推送板固接；

零件存放结构，包括推送盒、弹性元件和压板，所述压板滑动连接于推送盒内部，所述弹性元件连接压板，零件位于所述压板和所述挡板之间；

加热结构，包括夹具、加热管和动力元件，所述加热管连接于所述夹具上，所述夹具的夹合部位与所述推送板的推送轨迹连接并且共线，所述动力元件控制所述夹具开合。

作为可选，所述冷却装置包括箱体，所述箱体上设有循环水管，所述箱体内设有冷却介质。

作为可选，所述挡板上设有长孔，所述移动块与推送板的连接结构穿过所述长孔并与长孔滑动连接，所述移动块连接驱动机构。

作为可选，所述弹性元件固接于推送盒，所述弹性元件的一端连接所述压板的一面，所述零件紧实排列于所述压板和所述挡板之间。

作为可选，所述压板的外形与所述推送盒的内部形状相适配。

作为可选，所述压板与所述挡板平行，所述挡板位于所述推送盒的零件出口处，所述推送板位于所述挡板和所述推送盒之间的空隙内。

作为可选，所述动力元件为第二气缸。

作为可选，所述夹具为两片叠加的夹板，所述夹板的同侧端均固定，另一侧的其中一块夹板固接于第二气缸的驱动轴，所述驱动轴穿过另一块夹板设有的孔，所述驱动轴轴向运动。

作为可选，固接于所述驱动轴的夹板与所述第二气缸的工装弹性连接。

作为可选，所述加热管的加热时间预先设定，加热时间与所述第二气缸的控制所述夹具开合的时间相配合。

3、有益效果