[实用新型]一种数据线成型模具装置

说明书

本实用新型公开了一种数据线成型模具装置，包括工作台、支架、注塑结构和夹线座；所述注塑结构和夹线座均固定连接在工作台顶面；注塑结构上设有支架；U型弹片具有一定的弹性，且U型弹片上部两侧设有弹簧，使得数据线可以卡接在夹线槽内；且U型弹片内壁上的凸起增加了弹片内壁的摩擦力，防止线体松动，进而实现数据线的定位；注胶时下模具上的温度传感器能够感测下模具的实时温度，且温度传感器可以将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分析数据并且处理，当温度过高时，PLC控制器控制水泵打开，冷却软管内的冷却水对模具进行降温，既保证了生产的安全，也缩短了成型时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，具体是一种数据线成型模具装置。

背景技术

随着工业的不断发展，我国的电子行业开始出现了转型，许多产品已由原先的代加工转换为研发自身核心技术，求高求精的方向发展。数据线在日常生产中的应用越来越普遍，电子产品通常会使用数据线来进行数据对接、传输等，因此不同质量的数据线对客户带来的体验是不同的，现有技术中，数据线通常需要对接口与线头的部位进行注胶固定，一般采用模具来进行浇注，这种方式能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足；现有的模具在使用时存在着以下方面的不足：模具的加工效率低，不能完成数据线接头部分批量的注塑加工；缺少对于数据线的定位装置，为了保持数据线接头部分注塑时的稳定性，现有的方式是通过工作人员手部的方式去操作定位，这种方式的稳定性不好，也浪费了人力成本，其次模具的降温成型系统设计不合理，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数据线成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数据线成型模具装置，包括工作台、支架、注塑结构和夹线座；所述注塑结构和夹线座均固定连接在工作台顶面；注塑结构上设有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架包括顶板、立柱、限位杆和限位块；所述顶板底面四角分别固定连接立柱；立柱底面固定连接工作台的顶面；顶板底面两端对称设有两组限位杆；每组限位杆上套接有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑结构包括上模具、下模具、电动伸缩杆和冷却软管；所述上模具和下模具对应位置均开设有注塑腔；上模具的顶面设有注塑口；电动伸缩杆的外筒顶端固定连接顶板底面中心位置，电动伸缩杆的伸缩杆底端固定连接上模具的顶面中心位置，电动伸缩杆通过开关与电源电性连接；限位块固定连接在上模具的侧面；上模具和下模具的外侧面固定缠绕有冷却软管，水泵的输出端与冷却软管固定连接；下模具上设有温度传感器；工作台上设有PLC控制器；水泵、温度传感器和PLC控制器之间电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹线座包括安装槽、U型弹片和弹簧；所述夹线座的顶面对应注塑腔的位置开设有安装槽；安装槽内固定连接有U型弹片；一组弹簧对称设置在U型弹片的两侧，弹簧的一端固定连接安装槽的内侧壁，弹簧的另一端固定连接 U型弹片的外侧面；U型弹片的内壁均匀设有若干凸起；U型弹片的内侧底部形成夹线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

U型弹片具有一定的弹性，且U型弹片上部两侧设有弹簧，使得数据线可以卡接在夹线槽内；且U型弹片内壁上的凸起增加了弹片内壁的摩擦力，防止线体松动，进而实现数据线的定位；注胶时下模具上的温度传感器能够感测下模具的实时温度，且温度传感器可以将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分析数据并且处理，当温度过高时，PLC控制器控制水泵打开，冷却软管内的冷却水对模具进行降温，既保证了生产的安全，也缩短了成型时间，提高生产效率。

附图说明

图1为数据线成型模具装置的结构示意图。

图2为数据线成型模具装置中支架和注塑结构的结构示意图。