[实用新型]一种用于杆件加工的夹持退料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于杆件加工的夹持退料装置，包括放置座，放置座上开设有V形槽，V形槽中部开设有退料槽，V形槽内侧设置压杆固定座，压杆固定座上铰接有压杆，压杆后端与气缸连接，压杆上安装有可摆动的退料杆和带动退料杆摆动的退料气缸，退料杆可在退料气缸的带动下向退料槽内摆动，将V形槽内的杆件向放置座一侧挑出。该用于杆件加工的夹持退料装置，能够对杆件进行夹持并且在加工完成后实现自动退料。

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种用于杆件加工的夹持退料装置。

背景技术

现在的一些柜门把手大多由杆件制成，对杆件进行加工时，需要在杆件上开设螺纹孔，用于连接。为了对杆件进行快速加工，现在加工时一般将未加工的杆件堆放在储料槽内，在储料槽底部开设出料口，出料口一侧设置有推杆，将储料槽内的杆件推送到加工位置上，然后通过夹具进行夹紧、钻孔、攻丝。当杆件加工完成后，再人工手动将杆件取出。

通过这样的方式进行加工，加工过程中始终需要工人守在机器旁边，人工成本较高，加工效率慢，同时手动取料，容易与钻头、丝攻等发生接触，受到伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于杆件加工的夹持退料装置，能够对杆件进行夹持并且在加工完成后实现自动退料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于杆件加工的夹持退料装置，包括放置座，放置座上开设有V形槽，V形槽中部开设有退料槽，V形槽内侧设置压杆固定座，压杆固定座上铰接有压杆，压杆后端与气缸连接，压杆上安装有可摆动的退料杆和带动退料杆摆动的退料气缸，退料杆可在退料气缸的带动下向退料槽内摆动，将V形槽内的杆件向放置座一侧挑出。

通过上述技术方案，对杆件进行加工时，推杆将杆件推送到V形槽上，然后压杆将杆件压紧在V形槽内，钻头和丝攻对杆件进行加工。当杆件加工完成后，压杆向上摆动，松开杆件。然后退料杆在退料气缸的驱动下向杆件方向摆动，从退料槽下方向退料槽上方摆动，并与存放在V形槽内的杆件接触，将杆件送出V形槽，实现退料。

优选的，压杆前端固定有对退料杆位置进行限制的退料档杆。

通过上述技术方案， 退料档杆可以对退料杆的摆动范围进行限制，避免退料杆摆动幅度太大，与其他部件之间发生干涉。

优选的，压杆前端设置有与杆件表面贴合的弧形槽。

通过上述技术方案，弧形槽的设置可以和待加工的杆件之间进行更好的贴合，将杆件牢固地压紧在V形槽内。

优选的，V形槽内一侧固定有定位件。

通过上述技术方案，定位件的设置可以在推杆向V形槽内送料时，对杆件的位置进行限制，从而保证位置准确性。

优选的，退料杆铰接在压杆上，退料杆和压杆的铰接点位于退料杆中上部，退料杆上端与退料气缸前端铰接，退料气缸的活塞杆缩回时，带动退料杆上端向后摆动，从而使得退料杆下端向前摆动，将V形槽内的杆件挑出。

通过上述技术方案，相对于活塞杆直接将退料杆顶出、摆动，不会与放置座之间发生碰撞。

优选的，退料杆下端中部开设有用于挑起杆件的卡槽。

通过上述技术方案，退料杆摆动到与杆件接触的瞬间，杆件卡入到卡槽内，而后在卡槽内随着杆件向斜上方移动，从而减少和V形槽之间的碰撞，能够准确地掉落到放置座外侧。

优选的，卡块到铰接点的距离小于卡槽到铰接点的距离。

通过上述技术方案，活塞杆收缩较小的长度即可带动退料杆摆动较大的角度，将杆件从V形槽内推出，退料杆摆动速度更快。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在同一个夹具上能够同时实现对于工件的夹紧以及推出，结构简单，夹紧、退料可靠。