[实用新型]自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种自动组装机，包括：机架、第一输送装置、壳体上料装置、盖体上料装置和至少一个螺栓紧固装置，第一输送装置包括第一驱动机构和旋转平台，第一驱动机构与旋转平台传动连接，旋转平台上设置有若干个定位治具，第一驱动机构能够带动旋转平台转动，定位治具设有定位槽；壳体上料装置设于机架且位于第一输送装置的一侧；盖体上料装置设于机架且位于壳体上料装置的一侧；螺栓紧固装置设于机架且位于盖体上料装置的一侧；其中，壳体上料装置、盖体上料装置和螺栓紧固装置环绕分布于旋转平台的周侧。本实用新型提出一种自动组装机，结构紧凑，整体长度较短，方便对其移动和布置。

技术领域

本实用新型涉及电源生产制造设备技术领域，特别涉及一种自动组装机。

背景技术

对于一些驱动电源产品，包括有壳体、电路板和盖体等基本部件，生产时需要将这些部件组装为成品，并通过导通检测，才能包装出库，现有的针对驱动电源产品的装配流水线的主体为一个长条形的输送机，壳体的上料工位、盖体的上料工位、壳体盖体及电路板的装配工位和产品导通工位依次沿输送机的长度方向布置在输送机的一侧，通过人工、半自动或者自动的方式依次进行产品的装配和产品的导通检测，最终使合格的成品出料。可以看出，这种装配流水线的整体长度较长，整个流水线的移动和布置都较为麻烦，不够方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动组装机，结构紧凑，整体长度较短，方便对其移动和布置。

根据本实用新型实施例的自动组装机，包括：机架、第一输送装置、壳体上料装置、盖体上料装置和至少一个螺栓紧固装置，所述第一输送装置包括第一驱动机构和旋转平台，所述第一驱动机构与所述旋转平台传动连接，所述旋转平台上设置有若干个定位治具，所述第一驱动机构能够带动所述旋转平台转动，以使所述定位治具绕所述旋转平台的旋转轴线周转，所述定位治具设有定位槽，所述定位槽能够与产品壳体配合；所述壳体上料装置设于所述机架且位于所述第一输送装置的一侧，所述壳体上料装置能够将产品壳体移动至所述定位治具上；所述盖体上料装置设于所述机架且位于所述壳体上料装置的一侧，所述盖体上料装置能够将产品盖体移动至所述定位治具的产品壳体上，以使产品壳体与产品盖体配合；所述螺栓紧固装置设于所述机架且位于所述盖体上料装置的一侧，所述螺栓紧固装置能够锁紧所述定位治具中产品盖体的螺栓，以使产品壳体与产品盖体固定；其中，所述壳体上料装置、所述盖体上料装置和所述螺栓紧固装置环绕分布于所述旋转平台的周侧。

根据本实用新型实施例的自动组装机，至少具有如下有益效果：通过设置旋转平台，并在旋转平台上设置定位治具，用以携带输送待加工的半成品，由于壳体上料装置、盖体上料装置和螺栓紧固装置环绕分布于所述旋转平台的周侧，因此定位治具在旋转平台的转动下可以依次经过壳体上料装置、盖体上料装置和螺栓紧固装置，可以看出，定位治具的移动轨迹为横向的环形，以此实现自动循环输送物料，其中壳体上料装置将产品壳体移动至定位治具上，盖体上料装置将产品盖体移动至定位治具上，并使产品盖体和产品壳体初步装配，螺栓紧固装置将产品盖体上的螺栓拧紧固定，这一系列操作实现对产品装配固定，相比传统的长条形输送机的直线输送，将各个工序的半成品依次输送至对应的加工工位，本实用新型实施例的自动组装机采用环形输送物料的方式，通过紧凑的结构、合理的布局，缩短了整体的长度，方便了自动组装机的移动和布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位治具设置有多个，所有的所述定位治具绕所述旋转平台的旋转轴线均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上料装置包括第二输送机构、拦截组件、定位机构和第一搬送机构，所述第二输送机构能够带动产品壳体移动，所述拦截组件设于所述第二输送机构上，所述拦截组件能够截停所述第二输送机构上的产品壳体，所述拦截组件设有第一待搬送区域，所述定位机构设于所述拦截组件的一侧，所述定位机构能够将产品壳体定位于所述第一待搬送区域上，所述第一搬送机构设于所述第一待搬送区域的上方，所述第一搬送机构能够将产品壳体移动至定位治具上。