[实用新型]一种大型陶瓷回转阀阀芯

说明书

本实用新型公开了一种大型陶瓷回转阀阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体包括阀内芯，阀内芯中心设有轴通孔，阀内芯外周沿阀内芯外周圆周方向等间距设置有若干隔板，阀内芯两端设有端面封仓板，端面封仓板和隔板之间形成若干料腔，阀内芯、隔板、端面封仓板的材质均为陶瓷；料腔内端面封仓板和隔板、端面封仓板和阀内芯、隔板和阀内芯的连接处均为弧形角，每个料腔底部均设有沿阀内芯轴向方向布置的三个以上的截面为圆弧形的铣刀槽；阀芯本体为等静压压制体。本实用新型中采用等静压压制圆柱体素胚体后，再采用立式加工中心机床铣出料腔，所以能一体成型，不用分块，且铣刀铣出弧形槽角，不易积料；关键是大大提高了产品品质和节约了生产加工成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷阀芯领域，尤其涉及一种大型陶瓷回转阀阀芯。

背景技术

陶瓷阀芯是应用于粉体（粉末、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、混合、包装的专用设备。广泛用于锂电池新能源、化工、高新陶瓷材料，环保，石油焦，冶金，石墨烯，医药等行业。

在全陶瓷回转阀芯制作过程中，前期从小型到中小型型号的全陶瓷回转阀芯采用冷浇注法就可以，但大型的全陶瓷回转阀芯采用冷浇注法成型是成活率极低，绝大部分会开裂报废。所以不能采用冷浇注法成型，为了保证阀芯的品质强度，现有技术采用了分块干压法成型，然而这种方法存在两大问题，一、分块法：即将阀芯分成隔仓板，两端封头和内芯，少则达11块多则更多。而因大量分块增加了零件逐块加工的工作量，然后再用胶粘接后精加工，大幅提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型陶瓷回转阀阀芯。

本实用新型的创新点在于本实用新型中采用等静压压制圆柱体素胚体后，再采用立式加工中心机床铣出料腔，所以能一体成型，不用分块，且铣刀铣出弧形槽角，不易积料；关键是大大提高了产品品质和节约了生产加工成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种大型陶瓷回转阀阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体包括阀内芯，所述阀内芯中心设有轴通孔，所述阀内芯外周沿阀内芯外周圆周方向等间距设置有若干隔板，所述阀内芯两端设有端面封仓板，端面封仓板上设有和阀内芯的轴通孔对应的封板孔，所述端面封仓板和隔板之间形成若干料腔，所述阀内芯、隔板、端面封仓板一体成型，阀内芯、隔板、端面封仓板的材质均为陶瓷；所述料腔内端面封仓板和隔板、端面封仓板和阀内芯、隔板和阀内芯的连接处均为弧形角，所述每个料腔底部均设有沿阀内芯轴向方向布置的三个以上的截面为圆弧形的铣刀槽；所述阀芯本体为等静压压制体。

进一步地，所述隔板有8块。如DN-300阀设有8个料仓，我们即在圆柱体素坯孔中串上定制的轴，上加工中心逐个铣出8个料仓。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中采用等静压压制圆柱体素胚体后，再采用立式加工中心机床铣出料腔，所以能一体成型，不用分块，且铣刀铣出弧形槽角，不易积料；关键是大大提高了产品品质和节约了生产加工成本。

2、本实用新型中阀芯的品质大大提高，结构陶瓷相同的原料，不同的成型密度，是决定产品机械强度的重要因素，冷等静压硬度82~87，冷浇注78~82，油压机干压73~77，而冷等静压素坯产品，强度、硬度、耐磨性均为第一，品质一流。

3、本实用新型中冷等静压素坯雕刻，成本大大降低。

4、本实用新型中加工周期可大大缩短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铣刀槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。