[实用新型]一种铸轧机用换辊装置

说明书

本实用新型公开了一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座，所述换辊座顶端安装有支撑固定机构，所述支撑固定机构包括滑动座、液压杆、伸缩杆、缓冲弹簧、换辊台、支撑杆、转动杆、限位块和螺纹杆，所述换辊座顶端嵌入滑动连接有滑动座，本实用新型通过支撑固定机构，便于工作人员对轧辊进行放置，并对换辊台所受到的压力进行缓冲，便于工作人员对轧辊两侧进行限位固定，提高对轧辊的限位固定性，避免了对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，也避免了轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及铸轧机换辊技术领域，具体为一种铸轧机用换辊装置。

背景技术

铸轧机，由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成，多机架热连轧生产线，其特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流，铸轧机的轧辊在生产过程中，长时间承受着强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳的影响，表面容易产生损坏裂缝，需要进行及时更换，否则影响铸轧机进行工作生产；

但是目前市场上的铸轧机用换辊装置，在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸轧机用换辊装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的铸轧机用换辊装置，在对轧辊进行更换时，因轧辊重量大，在运输移动时装置受到的压力过大，使装置容易受压损坏，同时，轧辊两侧未进行固定防护，轧辊移动时，容易发生移动滑落，造成轧辊损坏，也会危害到工作人员的安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机用换辊装置，包括换辊座，所述换辊座顶端安装有支撑固定机构；

所述支撑固定机构包括滑动座、液压杆、伸缩杆、缓冲弹簧、换辊台、支撑杆、转动杆、限位块和螺纹杆；

所述换辊座顶端嵌入滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端对称嵌入连接有液压杆，所述滑动座顶端对应液压杆两侧位置处均等距连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有缓冲弹簧，所述液压杆顶端连接有换辊台，所述滑动座顶端对应换辊台内侧位置处对称嵌入连接有支撑杆，所述换辊台一侧对称嵌入转动连接有转动杆，所述转动杆顶部一侧连接有限位块，所述转动杆顶部另一侧嵌入转动连接有螺纹杆。

优选的，所述缓冲弹簧一端部嵌入连接于滑动座内侧，所述支撑杆嵌入滑动连接于换辊台内侧，所述螺纹杆一端部嵌入转动连接于限位块内侧。

优选的，所述换辊台内侧安装有辅助支撑机构；

所述辅助支撑机构包括凹槽、滑动杆、压缩弹簧、转动卡爪、弹簧片、卡槽、齿纹块、齿纹槽和限位槽；

所述换辊台内侧对应支撑杆底端位置处开设有凹槽，所述凹槽内侧嵌入滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧对应凹槽内侧位置处套接有压缩弹簧，所述凹槽一端部对应支撑杆一侧位置处嵌入转动连接有转动卡爪，所述凹槽一端部对应转动卡爪下方位置处嵌入连接有弹簧片，所述支撑杆一侧开设有卡槽，所述转动卡爪一端部呈圆周阵列等距开设有齿纹块，所述滑动杆一端部对应齿纹块一侧位置处开设有齿纹槽，所述支撑杆底端一侧对应滑动杆另一端部位置处开设有限位槽。

优选的，所述齿纹块与齿纹槽通过齿纹啮合连接，所述滑动杆另一端部与限位槽卡合连接。

优选的，所述换辊座顶端对应滑动座底端位置处对称开设有滑槽，所述滑动座底端四边部对应滑槽内侧位置处均连接有滑轮，所述换辊座一侧连接有电动机，所述电动机输出轴对应滑动座内侧位置处连接有转动螺杆。