[实用新型]一种浓缩精馏一体机

说明书

本实用新型公开了一种浓缩精馏一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括加热器、热泵压缩机、分离室、新型超重力床、一级冷凝器、二级冷凝器、暂存罐、成品冷却器和成品罐，所述加热器的外侧设置有进料口，所述分离室的外侧设置有出料口，所述二级冷凝器的外侧设置有暂存罐，所述成品冷却器的外侧设置有成品罐。该浓缩精馏一体机，通过利用热泵压缩机的电能代替蒸汽能加热蒸发浓缩，节能效果显著，该浓缩精馏一体机，分离室蒸发出来的有机溶剂气体直接进入新型超重力床精馏回收，不用额外提供蒸汽加热，比传统精馏回收塔节约了大量能耗，空间高度也降低，回收纯度得到提高。

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种浓缩精馏一体机。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体，这些同分异构体的沸点差比较小，用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离，因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用，在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环填料、网鞍填料等散装填料和以丝网波纹填料为代表的规整填料，这些填料的比表面大，润湿性好，持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”，规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛，具体为一种浓缩精馏一体机；

现有的大部分精馏的方式是采用精馏塔来精馏，但是精馏塔采取蒸汽能进行加热浓缩，导致能源消耗较大，且后续精馏回收过程中需要持续提供蒸汽加热，使能耗加大，且精馏塔的体积较大，空间高度占用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓缩精馏一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分精馏的方式是采用精馏塔来精馏，但是精馏塔采取蒸汽能进行加热浓缩，导致能源消耗较大，且后续精馏回收过程中需要持续提供蒸汽加热，使能耗加大，且精馏塔的体积较大，空间高度占用较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩精馏一体机，包括一体机本体，所述一体机本体包括加热器、热泵压缩机、分离室、新型超重力床、一级冷凝器、二级冷凝器、暂存罐、成品冷却器和成品罐，所述加热器的外侧设置有进料口，所述分离室的外侧设置有出料口，所述二级冷凝器的外侧设置有暂存罐，所述成品冷却器的外侧设置有成品罐。

优选的，所述加热器与热泵压缩机相互连接，所述加热器通过管道与分离室相互连接，热泵压缩机的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的，有机溶剂溶液从进料口进入加热器，经热泵压缩机加热并在分离室内蒸发。

优选的，所述出料口位于分离室的底部，所述分离室为罐状结构，分离室中分离后的浓缩液体从出料口出料进入下道工序。

优选的，所述分离室通过管道与新型超重力床相互连接，新型超重力床极大强化了传递过程，极大地缩小了设备尺寸与质量，不仅降低了投资，而且增加了对环境的改善，物料在设备内停留时间极短，分离室蒸发出来的有机溶剂气体经管路进入新型超重力床精馏回收。

优选的，所述新型超重力床通过真空管道与一级冷凝器相互连接，所述一级冷凝器通过管道与二级冷凝器相互连接，所述暂存罐通过管道与成品冷却器相互连接，新型超重力床精馏后的有机溶剂蒸汽在真空下进入一级冷凝器初步冷凝，再经二级冷凝器冷凝后进入暂存罐，合格的部分再经成品冷却器冷却进入成品罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该浓缩精馏一体机，通过利用热泵压缩机的电能代替蒸汽能加热蒸发浓缩，节能效果显著；