[实用新型]一种前罩体压装机用铜球上料机构

说明书

本实用新型公开一种前罩体压装机用铜球上料机构，包括输送管、气动吹管以及安装在压装机的机座上的压头、震动盘、检测器和落料机构，所述落料机构包括落料盘、伸缩气缸和料块，所述落料盘内设置有入料通道、出料通道以及介于入料通道和出料通道之间的插槽，所述入料通道和出料通道上下错位设置并通过所述插槽连通，所述落料盘固定在所述机座上，且沿入料通道至出料通道向下倾斜设置，所述震动盘通过所述输送管与所述入料通道连接并向入料通道输入铜球，所述出料通道通过所述气动吹管连接所述压头并向压头输送铜球，所述伸缩气缸安装在所述落料盘上，所述料块插入所述插槽中；该前罩体压装机用铜球上料机构能够代替人工自动补充铜球。

技术领域：

本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及一种前罩体压装机用铜球上料机构。

背景技术：

汽车零件油壳前罩体在制作过程中需要通过压装机将铜球压入油孔的孔口，避免油孔内的油泄漏出来，而现有的压装机的压装机构储存铜球，但由于压装机构加工完铜球后需要工作人员手动补充铜球，这样工作人员便需要不断向压装机构补充铜球，使用不便且增加了工作人员的工作量，同时由于铜球堆积在压装机构内，这样在加工过程中铜球容易卡在压装机构的出口，影响加工工作进行。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种前罩体压装机用铜球上料机构能够将铜球逐个输送至压头加工，代替人工输送铜球。

一种前罩体压装机用铜球上料机构，包括输送管、气动吹管以及安装在压装机的机座上的压头、震动盘、检测器和落料机构，所述落料机构包括落料盘、伸缩气缸和料块，所述落料盘内设置有入料通道、出料通道以及介于入料通道和出料通道之间的插槽，所述入料通道和出料通道上下错位设置并通过所述插槽连通，所述落料盘固定在所述机座上，且沿入料通道至出料通道向下倾斜设置，所述震动盘通过所述输送管与所述入料通道连接并向入料通道输入铜球，所述出料通道通过所述气动吹管连接所述压头并向压头输送铜球，所述伸缩气缸安装在所述落料盘上，所述料块插入所述插槽中，且料块与所述伸缩气缸的输出端连接，并可在伸缩气缸的输出端带动下将铜球从入料通道移动至出料通道，所述检测器靠近所述落料盘设置并用于感应料块上铜球。

优选地，所述落料盘顶面的前边缘位置设置有与所述入料通道的入口连通的入料头，所述输送管的入口与所述震动盘的出料口连接，输送管的出口与所述入料头的入口连通，且入料通道的出口与所述插槽连通，所述气动吹管的入口与所述出料通道的出口连通，气动吹管的出口与所述压头的入料口连通，且出料通道的入口与所述插槽连通。

优选地，所述落料盘的顶面设置有支板，所述伸缩气缸固定在所述支板上，且伸缩气缸的输出端带动料块从上至下插入所述插槽。

优选地，所述插槽分别与所述入料通道以及出料通道相垂直，所述料块上设置有可容置一个铜球的料孔。

优选地，所述检测器包括支架和光电开关，所述支架固定在所述机座上，所述光电开关固定在所述机座上，所述落料盘朝向所述光电开关的位置设置有检测通槽，使得光电开关可对准所述料孔上的铜球。

优选地，所述入料通道和出料通道两者大小相等并可供铜球逐个输送，所述检测通槽的大小小于所述入料通道的大小。

优选地，所述落料盘顶面的后边缘位置设置有管头和输气通道，所述输气通道的入口与所述管头连通，输气通道的出口与所述出料通道连通。

本实用新型的有益效果是：该前罩体压装机用铜球上料机构的震动盘通过输送管可持续将铜球输入落料盘的入料通道内，铜球要入料通道落在料块上，而检测器检测到料块上的铜球，落料盘上的伸缩气缸便带动料块将铜球从入料通道移动至出料通道，铜球沿出料通道移动至气动吹管，最后气动吹管将铜球输入压头进行加工，以此代替人工补充上料，且铜球逐个输入压头，避免铜球堆积在压头内而卡在压块的出口，影响加工工作进行。

附图说明

附图1为本实用新型安装在压装机上的俯视图；